Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 168
formación presente en los sistemas de abatimiento y las áreas más frías del horno. Debería
implementarse una apropiada operación de los sistemas de enfriamiento para minimizar el tiempo
de re-formación (Comisión Europea, 2001, pág. 133).
4.2.4. Adsorción sobre carbón activado
Debería tenerse en cuenta el tratamiento con carbón activado ya que este material constituye un
medio ideal sobre el que pueden adsorberse los PCDD/PCDF debido a su gran área superficial. Las
técnicas de tratamiento de gases de salida incluyen la utilización de reactores de lecho fijo o en
movimiento, o la inyección de carbono dentro de la corriente de gases seguida de sistemas de
remoción de polvos de alta eficiencia como los filtros de tela. Pueden emplearse asimismo mezclas
cal/carbón.
5. Investigación emergente
5.1. Oxidación catalítica
Se trata de una tecnología emergente usada en los incineradores de desechos para eliminar
emisiones de PCDD/PCDF. Debería considerarse a este proceso para los fundidores de metales
secundarios, ya que ha demostrado ser efectivo para la destrucción de PCDD/PCDF en la
incineración de desechos.
La oxidación catalítica procesa a los compuestos orgánicos convirtiéndolos en agua, dióxido de
carbono (CO 2 ) y ácido clorhídrico utilizando un catalizador de metal precioso para incrementar la
velocidad de la reacción entre 370 ° y 450 °C. En comparación, la incineración se produce
típicamente a 980 °C. Se ha demostrado que este proceso destruye los PCDD/PCDF con tiempos
de residencia más cortos, menor consumo de energía y un 99% de eficiencia, por lo que debería ser
considerado. Deberían eliminarse los polvos de los gases de salida antes de la oxidación catalítica
para lograr una máxima eficiencia. Este método resulta efectivo para la fase vapor de los
contaminantes. El ácido clorhídrico resultante se trata en un depurador mientras que el agua y el
CO 2 se liberan al aire después del enfriamiento (Parvesse, 2001).
6. Resumen de medidas
Tabla 1. Medidas para procesos recomendados para nuevos fundidores de aluminio
secundario
Medida Descripción Consideraciones Otros comentarios
Procesos
recomendados
Para instalaciones
nuevas, deberían
considerarse varios
procesos de
fundición
recomendados
Los procesos a considerar
incluyen: horno
reverberatorio, horno
rotativo y rotativo
basculante, horno de
inducción, y horno Meltower
axial
Deben aplicarse todas las
técnicas en conjunción con
sistemas de recolección de
gases y de abatimiento
adecuados
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004