Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION IV Recopilación de resúmenes 53
Parece ser que, muy probablemente, los productos químicos enumerados en el Anexo C del
Convenio de Estocolmo, como los PCDD y PCDF, se forman en el proceso de producción de acero
en horno de arco eléctrico vía síntesis de novo como consecuencia de la combustión de materia
orgánica no clorada - como poliestireno, carbón y carbono particulado - en presencia de donantes
clorados. Muchas de estas sustancias están contenidas en concentraciones traza en la chatarra de
acero o son materias primas del proceso como el carbón inyectado.
Las medidas primarias incluyen el manejo adecuado de los gases de salida y su apropiado
acondicionamiento a fin de prevenir condiciones que hagan que la síntesis de novo conduzca a la
formación de PCDD/PCDF. Ello puede implicar postquemadores de post-combustión, seguidos de
un enfriamiento brusco de los gases de salida. Las medidas secundarias comprenden inyección de
adsorbentes (por ejemplo, carbon activado) y filtros de tela para lograr un alto nivel de eliminación
de polvos.
Los niveles de desempeño a lograr utilizando las mejores técnicas disponibles son, en este caso:
< 0,1 ng EQT-I/Nm 3 .
(v) Fundición de metales primarios
Este proceso implica la extracción y refinado de níquel, plomo, cobre, zinc y cobalto.
Generalmente, las instalaciones para la fundición de metales primarios procesan concentrados
minerales poseyendo, la mayor parte de las mismas, la capacidad técnica para suplementar la
alimentación de concentrado primario con materiales secundarios (por ejemplo, reciclables).
Las técnicas de producción pueden incluir procesos piro o hidrometalúrgicos. Se piensa que los
productos químicos listados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo se originan a través de los
procesos metalúrgicos térmicos de elevada temperatura, motivo por el cual no se considera a los
procesos hidrometalúrgicos en esta sección sobre mejores técnicas disponibles para la fundición de
metales primarios.
La información disponible sobre emisiones de PCDD y PCDF desde una variedad de sectores de
fuentes (por ejemplo, incineradores, hornos de acero de arco eléctrico, plantas de sinterización de
hierro) sugiere que las técnicas y tecnologías de proceso, y su asociado acondicionamiento de gases
de salida, pueden influenciar la formación y ulterior liberación de PCDD/PCDF. Cuando resulte
técnicamente factible, debería contemplarse a los procesos hidrometalúrgicos como alternativa de
los pirometalúrgicos al estudiar las propuestas de construcción o encargo de nuevas instalaciones o
procesos de fundición de metales.
Entre las medidas primarias se encuentra el uso de procesos hidrometalúrgicos, el control de
calidad de los materiales de alimentación y de la chatarra para minimizar los contaminantes que
conducen a la formación de PCDD/PCDF, un efectivo control del proceso para evitar condiciones
que lleven a la generación de PCDD/PCDF, y el uso de una tecnología de fundición “flash”. Las
medidas secundarias identificadas incluyen: limpieza de gases de alta eficiencia y conversión de
dióxido de azufre a ácido sulfúrico; efectiva recolección de gases y humos/vapores, y remoción de
polvos de elevada eficiencia.
Los niveles de desempeño a lograr en este caso mediante el empleo de las mejores técnicas
disponibles son: < 0,1 ng TEQ-I/Nm 3 .
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004