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SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 176 4.2.2. Remoción de polvos de alta eficiencia Deben removerse los polvos y compuestos metálicos del proceso de fundición ya que el material particulado presenta grandes áreas superficiales donde pueden adsorberse fácilmente los PCDD/PCDF. Esta remoción contribuirá a la reducción de PCDD/PCDF. Las ténicas a consisderar son los filtros de tela, los depuradores secos y húmedos y los filtros cerámicos. El material particulado recolectado es habitualmente reciclado al horno Los filtros de tela que usan materiales de alto desempeño constituyen la opción más efectiva. Las innovaciones respecto a este método incluyen sistemas de detección de rotura de la bolsa, métodos de limpieza en línea, y revestimientos catalíticos para destruir PCDD/PCDF (Comisión Europea, 2001, págs. 139–140). 4.2.3. Post-combustión y enfriamiento brusco Deberían utilizarse post quemadores (post-combustión) a una temperatura mínima de 950 °C para asegurar la combustión completa de los compuestos orgánicos (Hübner et al, 2000). Debe continuarse esta etapa con un rápido enfriamiento brusco de los gases calientes a temperaturas inferiores a 250 °C. La inyección de oxígeno en la porción superior del horno promoverá la combustión completa (Comisión Europea, 2001, pág. 189). Se ha observado que se forman PCDD/PCDF en el rango de temperaturas de 250 ° a 500 °C. Éstos se destruyen por encima de los 850 °C en presencia de oxígeno. Sin embargo, todavía es posible que se produzca una síntesis de novo cuando los gases se enfrían a través de la ventana de reformación presente en los sistemas de abatimiento y en las áreas más frías del horno. Debería implementarse una apropiada operación de los sistemas de enfriamiento para minimizar el tiempo de re-formación (Comisión Europea, 2001, pág. 133). 4.2.4. Adsorción sobre carbón activado Debería tenerse en cuenta el tratamiento con carbón activado para la remoción de PCDD/PCDF de los gases de salida de la fundición. El carbón activado posee un gran área superficial sobre la que pueden adsorberse los PCDD/PCDF. Puede tratarse a los gases de salida con carbón activado usando reactores de lecho fijo o en movimiento, o mediante inyección de carbón particulado a la corriente de gases, seguida de remoción como polvo de filtro empleando sistemas de remoción de polvos de alta eficiencia del tipo de los filtros de tela. 5. Investigación emergente 5.1. Oxidación catalítica Se trata de una tecnología emergente usada en los incineradores de desechos para eliminar emisiones de PCDD/PCDF. Debería considerarse a este proceso para los fundidores de metales secundarios, ya que ha demostrado ser efectivo para la destrucción de PCDD/PCDF en la incineración de desechos. La oxidación catalítica procesa a los compuestos orgánicos convirtiéndolos en agua, dióxido de carbono (CO 2 ) y ácido clorhídrico utilizando un catalizador de metal precioso para incrementar la velocidad de la reacción a 370 ° to 450 °C. En comparación, la incineración se produce típicamente a 980 °C. Se ha demostrado que este proceso destruye los PCDD/PCDF con tiempos de residencia más cortos, menor consumo de energía y un 99% de eficiencia, por lo que debería ser considerado. Deberían eliminarse los polvos de los gases de salida antes de la oxidación catalítica para lograr una máxima eficiencia. Este método resulta efectivo para la fase vapor de los contaminantes. El ácido clorhídrico resultante se trata en un depurador mientras que el agua y el CO 2 se liberan al aire después del enfriamiento (Parvesse, 2001). Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 177 6. Resumen de medidas Tabla 1. Medidas para procesos recomendados para nuevos fundidores de zinc secundario Medida Descrición Consideraciones Otros comentarios Procesos recomendados Para nuevas instalaciones, deben tenerse en cuenta varios procesos de fundición recomendados Los procesos a considerar incluyen: Separación física, fundición y otras técnicas de tratamiento de alta temperatura seguidas de remoción de cloruros Uso de hornos Waelz, ciclones u hornos tipo convertidor para aumentar la temperatura a fin de volatilizar los metales y formar entonces los óxidos que luego son recuperados de los gases en una etapa de filtración Deben aplicarse estos procesos en combinación con buenos sistemas de control de proceso, recolección de gases y abatimiento Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
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