Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION IV Recopilación de resúmenes 50
producción implica son: pretratamiento de la alimentación, fundición, aleación y moldeado. Tanto
los materiales orgánicos presentes en la alimentación – caso de aceites, plásticos y revestimientos –
como las temperatures de entre 250 ° y 500 °C, pueden dar lugar a la generación de los productos
químicos listados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo.
Las mejores técnicas disponibles incluyen: preclasificación, limpieza de los materiales de
alimentación, mantenimiento de temperaturas por encima de los 850 °C, utilización de postcombustión
con enfriamiento brusco, adsorción con carbón activado y eliminación de polvos con
filtros de tela.
Los niveles de desempeño a lograr para los equipos de fundición de cobre secundario son: < 0,1 ng
EQT-I/Nm 3 .
(ii) Plantas de sinterización en la industria del hierro y el acero
Las plantas de sinterización en la industria del hierro y el acero constituyen una etapa de
pretratamiento en la producción de hierro mediante la cual se aglomeran por combustión las
partículas finas del mineral de hierro y, en algunas plantas, los desechos de óxido de hierro
secundario (polvos recolectados, laminillas de acero). La sinterización implica el calentamiento de
mineral de hierro fino con fundente y finos de coque o carbón para producir una masa semifundida
que solidifica en piezas o trozos porosos de sinterizado con las características de tamaño y
resistencia necesarias para alimentar el alto horno.
Parece ser que los PCDD y PCDF se forman en este proceso vía la síntesis de novo, predominando
generalmente los PCDF en el gas residual. El mecanismo de formación de PCDD/PCDF parece
comenzar en las regiones superiores del lecho de sinterización poco después de la ignición, luego
de lo cual las dioxinas, furanos y otros compuestos se condensan por debajo de la carga más fría, a
medida que la capa sinterizada avanza a lo largo de la cinta de sinterización hacia el frente de
llama.
Las medidas primarias identificadas para prevenir o minimizar la formación de PCDD/PCDF
durante la sinterización de hierro incluyen la operación estable y consistente de la planta, el
monitoreo continuo de los parámetros, la recirculación de los gases residuales, la minimización de
los materiales de alimentación contaminados con contaminantes orgánicos persistentes u otros que
conduzcan a la formación de estos últimos, y la preparación del material de alimentación.
Entre las medidas secundarias identificadas para controlar o reducir las liberaciones de
PCDD/PCDF a partir de este proceso, encontramos: adsorción/absorción (por ejemplo, inyección
de carbón activado) y eliminación de polvos de alta eficiencia, como así también la ulterior
depuración húmeda de los gases residuales combinada con un efectivo tratamiento de los efluentes
líquidos del depurador y la disposición final de los lodos correspondientes en un relleno o
rellenamiento de seguridad.
Los niveles de desempeño a lograr por una planta de sinterización de hierro que opera según las
mejores técnicas disponibles son: < 0,2 ng EQT/Nm 3 .
(iii) Producción de aluminio secundario
La fundición de aluminio secundario implica la producción del mismo a partir de productos usados
de dicho metal, los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento, fundición y
refinado.
Se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones, mientras que la remoción del magnesio se
practica mediante la adición de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgánicos clorados. La
formación de los compuestos químicos listados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo ocurre,
probablemente, como consecuencia de los compuestos orgánicos de la alimentación, de los
compuestos clorados y de las temperaturas de entre 250 ° y 500 °C.
Las mejores técnicas disponibles incluyen: hornos de alta temperatura muy avanzados,
alimentación libre de aceites y cloro (si se dispone de alternativas), cámara de combustión
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004