Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 347
especialmente en el algodón. Los perfiles de PCDD/PCDF revelaron claramente que el
pentaclorofenol era la mayor fuente de PCDD /PCDF en los textiles.
Aunque no se encontró información publicada en relación con la aplicación del cloronitrofeno en la
industria textil, este uso no puede ser excluido ya que esta sustancia ha reemplazado al
pentaclorofenol en muchas aplicaciones (Masunaga, Takasuga y Nakanishi 2001; UNEP 2003).
1.3.2. Formación de PCDD/PCDF en operaciones de disposición térmica
Hay varios pasos en la cadena de producción textil donde las aguas de desecho y los efluentes
generan lodos que son incinerados: por ejemplo, efluentes evaporados en los procesos de
desengrasado de lana, aguas de desecho que contienen pastas de los pigmentos usados en el
estampado o látex proveniente de alfombras. Al igual que en cualquier proceso de incineración, los
PCDD /PCDF se pueden formar ya que estos lodos tienen contenidos de cloro relativamente altos,
como así también cloro ligado orgánicamente proveniente de ectoparasiticidas tales como -
hexaclorociclohexano (-HCH, lindano), dieldrin o DDT que han sido aplicados a la materia prima
natural (especialmente lana) (European Commission 2003a; UNEP 2003).
Respecto a la probabilidad del uso de lindano, dieldrin y DDT, todos los países más desarrollados
han prohibido el uso de pesticidas organoclorados para el tratamiento de las ovejas pero existe
evidencia de que la lana de los países de la ex Unión Soviética y de Sudamérica contiene lindano
en concentraciones detectables (European Commission 2003a).
Finalmente, los retardantes de llama polibromados, tales como los éteres difenilo polibromados y
las parafinas cloradas (C 10-13 cloroparafinas) se usaron en la industria textil. Todos los retardantes
de llama halogenados están involucrados en la formación de PCDD/PCDF cuando se incineran
(European Commission 2003a).
Si la remoción de suciedad y el proceso de recuperación de grasa se combinan con la evaporación
del efluente y la incineración del lodo, con reciclado completo del agua y de la energía, se obtienen
otros beneficios ambientales en términos de ahorro de agua y reducción de cantidad de desecho
sólido a ser eliminado. La temperatura del incinerador debería estar alrededor de 1.200 ºC para
destruir los PCDD/PCDF. Las cenizas volantes deberían ser eliminadas en un filtro de mangas. En
las emisiones gaseosas de tales plantas con procesos integrados de remoción de suciedad, y de
recuperación de grasa, se detectaron 0,02 ng EQT/Nm 3 (European Commission 2003a, p. 278). 4 Sin
embargo, esta tecnología es compleja y hay referencias de que supone un alto costo de inversión y
de operación.
También puede estar presente un incinerador cuando se deshidratan los lodos de flotación y luego
se regeran térmicamente en un horno rotatorio. El efluente gaseoso se quema en un postquemador
(alrededor de 850º C) y se libera al aire ambiente a temperatura de 120º C. En los gases de salida
provenientes de la regeneración de coque de lignito dentro de la planta de lodos se hallaron
concentraciones de PCDD/PCDF de 0,004 ng EQT-I/Nm³ (a 11% O 2 ) (European Commission
2003a, págs. 415–417).
Las mejores técnicas disponibles para los lodos provenientes de los tratamientos de efluentes del
desengrasado de lana, incluyen:
Uso de lodos en la fabricación de ladrillos (mezclado con arcilla) o adopción de cualquier otra
ruta apropiada de reciclado;
Incineración de lodo con recuperación de calor, garantizando que se han tomado medidas para
controlar y evitar las emisiones de PCDD/PCDF que se produzcan por el cloro ligado
orgánicamente en los pesticidas potencialmente contenidos en los lodos.
4
1 ng (nanogramo) = 1 × 10 -12 kilogramo (1 × 10 -9 gramos); Nm 3 = normal metro cúbico volumen de gas seco medido
a 0 °C y 101.3 kPa. Para información sobre medidas de toxicidad ver sección I.C, párrafo 3 de las presentes
directrices.
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004