Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 75
La segunda cámara de combustión que sigue al horno completa la oxidación de los gases de
combustión. Pueden inyectarse desechos líquidos o combustibles auxiliares, conjuntamente con el
aire secundario, para mantener un tiempo de residencia mínimo de 2 segundos y temperaturas
dentro del rango de 900º a 1.300º C que destruyan efectivamente cualquier compuesto orgánico
remanente.
También se incineran residuos peligrosos en hornos de cemento. Se trata dicha aplicación en la
sección V.B del presente documento.
10.3. Incineradores dedicados específicamente (cautivos) a desechos peligrosos
Los incineradores in situ pueden ser de distinto tipo, dependiendo de la forma física del desecho
generado. Se emplean incineradores de inyección líquida sólo si van a incinerarse líquidos,
mientras que se hace lo propio con hornos rotativos u otros incineradores que manipulean sólidos
en el caso de sólidos o lodos.
Los desechos, suplementados con combustibles auxiliares en la puesta en marcha y, mientras sea
necesario, para mantener una temperatura por encima de 1.100º C, son convertidos a vapor y
alimentados a presión a la cámara de incineración. Se limpia luego a los gases de salida de postcombustión
en dos torres de lavado, recuperándose el HCl y reenviándolo al ciclo de proceso.
Se alimentan los desechos a un horno de alta temperatura (1.450º - 1.550º C) diseñado para proveer
tiempos de residencia de 0,2–0,3 segundos. También se inyecta agua para impedir la formación de
cloro molecular. Luego de la combustión, se somete rápidamente a la corriente de gases a un
enfriamiento brusco a 100º C y se la pasa a través de un absorbedor. Se remueve y reprocesa el HCl
recuperado. El gas de salida remanente es depurado y filtrado con carbón activado. Se depura el
efluente del proceso mediante tratamiento físico, químico y biológico.
Este sector comprende también un número de alternativas de destrucción más especializadas,
incluyendo varios tipos de tecnologías de plasma.
11. Diseño y operación de incineradores de lodos cloacales
La incineración de lodos cloacales presenta ciertas diferencias con respecto a la de desechos sólidos
municipales y desechos peligrosos. La variabilidad de los contenidos de humedad, el valor
energético y las posibles mezclas con otros desechos (por ejemplo, desechos industriales si los
sistemas de desagüe están interconectados) hacen que, en este caso, se requieran consideraciones
especiales respecto a manipuleo y pretratamiento.
Las tecnologías de incineración de lodos cloacales a seleccionar incluyen los sistemas de horno de
lecho fluidizado y de hogares/soleras múltiples, aunque también se emplean hornos rotativos en
aplicaciones de menor escala. Puede coincinerarse también al lodo cloacal con desechos sólidos
municipales o utilizárselo como combustible suplementario en instalaciones de servicios
alimentados a carbón y en algunos procesos industriales si su valor calorífico supera los 5 MJ/kg.
11.1. Pretratamiento del lodo cloacal
Puede haber algún pretratamiento del lodo cloacal antes de su entrega a la instalación de
incineración. Ello puede comprender: tamizado, digestion aeróbica y anaeróbica, y adición de
productos químicos.
La deshidratación física reduce el volumen de lodos e incrementa el valor calorífico. Los procesos
mecánicos de deshidratación incluyen: decantadores, centrífugas, filtros de banda y recintos de
filtros prensa. A menudo se agregan acondicionadores (por ejemplo, agentes floculantes) antes de
la deshidratación a fin de facilitar el desecado. Estos procesos pueden lograr rutinariamente un 20-
35% de sólidos secos (Comisión Europea, 2004).
El secado introduce calor para una ulterior deshidratación y acondicionamiento de los lodos. En
una instalación de incineración, este calor es a menudo provisto por el mismo proceso de
incineración. Los procesos de secado pueden ser directos (el lodo entra en contacto con el
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004