Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 197
La formación de dibenzo-p-dioxinas policloradas (PCDD) y de los dibenzofuranos policlorados
(PCDF) se debe probablemente a la presencia de cloro de los plásticos o restos de aceites en el
material de ingreso.
2.1. Información general sobre emisiones en fundiciones de plomo
secundarias
Las emisiones de la fundición de plomo secundario pueden escapar como emisiones de chimenea o
fugitivas de la fundición, según sea la edad de la instalación o la tecnología. Los principales
contaminantes son el dióxido de azufre (SO 2 ), otros compuestos de azufre, polvos y PCDD/PCDF.
El SO 2 se retiene y se procesa como ácido sulfúrico en plantas de ácido. Las emisiones difusas de
SO 2 se pueden controlar por buena extracción y sellado de los hornos. El NO x se puede reducir
usando quemadores de oxi-combustible o bajo NO x . El material particulado se retiene usando
métodos de remoción de polvo de alta eficiencia tales como filtros de tela (Comisión Europea
2001, págs. 359–368).
2.2. Emisiones de PCDD/PCDF al aire
Los PCDD/PCDF se forman durante la fundición de metales de base a través de la combustión
incompleta o por síntesis de novo cuando los compuestos clorados y compuestos orgánicos, tales
como aceites o plásticos están presentes en el material de alimentación.
Los procesos se describen en Comisión Europea 2001, pág. 133:
“Los PCDD/PCDF o sus precursores pueden estar presentes en algunas de las materias
primas y existe posibilidad de síntesis de novo en los hornos o en sistemas de abatimiento.
Los PCDD/PCDF se adsorben fácilmente dentro en el material sólido y se retienen en
todos los medios o compartimientos ambientales, como polvo, sólidos de depuradores y
polvo de filtro.
La presencia de aceites u otros materiales en la chatarra u otras fuentes de carbono
(combustibles parcialmente quemados y reductores, tales como coque, pueden producir
partículas de carbón finas que reaccionan con los cloruros inorgánicos o con los cloro
ligados en compuestos orgánicos en el rango de temperatura entre 250 a 500 ºC para
producir PCDD/PCDF. Este proceso se conoce como síntesis de novo y es catalizado por
la presencia de metales tales como cobre o hierro.
Aunque los PCDD/PCDF se destruyen a alta temperatura (por encima de los 850 ºC) en
presencia de oxígeno, el proceso de la síntesis de novo aún es posible ya que los gases se
enfrían a través de la “ventana de re-formación / regeneración”. Esta ventana puede estar
presente en los sistemas de abatimiento y en las partes más frías del horno Ej. el área de
alimentación. Se debe poner cuidado en el diseño de los sistemas de enfriamiento, de forma
de minimizar el tiempo de residencia en la ventana, tal que el mismo sea adecuado para
prevenir la síntesis de novo”
2.3. Liberaciones a otros medios
Las aguas de desecho se originan de los efluentes de proceso, de las aguas de enfriamiento y de las
escorrentías y se tratan con técnicas de tratamiento de efluentes. Los residuos de proceso se
reciclan, se tratan usando métodos de recuperación de otros metales o se eliminan en forma segura.
3. Procesos recomendados
La variación de los materiales de alimentación y la calidad de producto deseada influyen en el
diseño y configuración del proceso. Estos procesos se deberían aplicar en combinación con buenos
controles de proceso, sistemas de captación de gas y abatimiento. Los procesos considerados como
las mejores técnicas disponibles incluyen el de alto horno (con buen control de proceso), el horno
ISA Smelt/Ausmelt, el horno rotativo de soplado superior, el horno eléctrico y el horno rotativo
(Comisión Europea 2001, p. 379).
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004