Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 130
papel y cartón. Sin embargo, las fibras de las distintas materias primas no son similares. Difieren
considerablemente en sus características morfológicas y químicas, las que las hacen adecuadas para
diversas clases de productos finales (Paavilainen, 1998).
1.2. Tecnología y producto final
Debe conjugarse a la tecnología a emplear para la fabricación de pulpa y blanqueo con las
características de las clases de pulpa y papel que se quiere producir. Ningún proceso de fabricación
de pulpa y blanqueo individual puede producir una pulpa adecuada para todos los usos. Por
ejemplo, el papel de diario es un producto de gran volumen, de resistencia, opacidad y
susceptibilidad de impresión moderadas, que tiene una vida relativamente corta. Por tal motivo,
puede obtenerse de las materias primas un gran rendimiento de pulpa a expensas de la máxima
resistencia y brillo logrables, con menores requerimientos de blanqueo como consecuencia del
brillo natural de las pulpas. Por otro lado, los papeles de embalaje deben ser resistentes si van a ser
utilizables: aquí resulta necesario aceptar un menor rendimiento a través de una vía diferente de
manufactura para lograr tal resistencia, pero una vez más los requerimientos de blanqueo pueden
ser bajos. El nivel de deslignificación y blanqueo a aplicar debe ser mayor en el caso de papel para
escribir o de imprenta, como así también en el de los cartones exteriores de embalaje – su brillo y
durabilidad requieren una duración de años sin volverse amarillos. Los requerimientos de blanqueo
son, por lo expuesto, sumamente variables.
2. Descripción del proceso
2.1. Métodos de fabricación de pulpa aplicados
Los procesos principales que implica la fabricación de productos de pulpa y papel son: la
preparación y manipuleo de materias primas, el almacenamiento (y preservación de no derivados
de la madera), el descortezado de la madera, el astillado y limpieza de los residuos agrícolas, la
eliminación de nudos, la fabricación de pulpa, el procesamiento y blanqueo de la pulpa, de resultar
necesario, y, finalmente, la manufactura de papel o cartón.
La manufactura de pulpa utiliza métodos mecánicos, termomecánicos, químico – mecánicos y
químicos. Los procesos mecánicos emplean triturado para los troncos y refinadores a disco para las
astillas. En estos procesos, se usa el esfuerzo cortante mecánico para separar las fibras, quedando la
mayor parte de la lignina en estas últimas, aunque todavía hay una significativa disolución de
compuestos orgánicos. El primer paso es seguido por por un refinado secundario a disco y el
abastecimento directo a la máquina de papel. Puede utilizarse a menudo a las pulpas mecánicas sin
necesidad de blanqueo, aunque cuando se requiere brillo se emplean, para lograrlo, compuestos
como ditionitos o peróxidos (Gullichsen y Fogelholm, 2000).
En la fabrícación química de pulpa, se rompe a las fibras químicamente – empleando productos
químicos en un proceso de cocción para entrar al lumen de la fibra y disolver la lignina de las
paredes de la célula, ganando el acceso a la lámina media del compuesto o lamela. Debe removerse
a la lignina de la lámina media del compuesto a fin de liberar las fibras. Quedan en la solución,
entonces, la lignina y muchas otras sustancias orgánicas. Esto ocurre en recipientes a presión,
denominados digestores, que consisten en recipientes verticales, estacionarios, sometidos a calor y
presión, para materias primas en base a madera. En los sistemas de fabricación de pulpa “batch”
que emplean varios procesos químicos para materias primas no derivadas de la madera, se utilizan
digestores rotativos esféricos o digestores cilíndricos a tambor En las Figuras 1 y 2 se presentan los
diuagramas de flujo típicos para procesos en base a madera o no.
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004