Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 236
4.2.4. Inyección de adsorbente
Esta técnica de control se desarrolló originalmente para las emisiones de PCDD/PCDF de los
incineradores de desechos. La tecnología de inyección de coque de lignito - el carbón activado es
similar como adsorbente - de dimensionamiento adecuado, es usado en un cierto número de hornos
eléctricos para la fabricación de acero para complementar la tecnología de filtro de mangas, y así
alcanzar bajos niveles de PCDD/PCDF en forma consistente. Esta técnica también reduce las
emisiones de mercurio. Los resultados de los ensayos realizados en los hornos eléctricos en Europa,
indican que esta técnica en combinación con los filtros de mangas de alta eficiencia, alcanzan en
forma reiterada concentraciones de emisiones de PCDD/PCDF menores de 0,1 ng EQT/Nm 3 . 8
El coque de lignito dimensionado es inyectado corriente arriba de los gases de salida del filtro de
mangas. El coque (o carbón activado) adsorbe los PCDD/PCDF del gas de salida. El buen
mezclado del coque con el gas de salida (con un tamaño similar a las de partículas de la corriente
de gas), es esencial para una óptima remoción de PCDD/PCDF.
No se liberan los PCDD/PCDF captadas en este coque de lignito y/o carbón activado, a las
temperaturas normales de los rellenos y de los depósitos de almacenamiento, y éstos son resistentes
a la lixiviación. El uso de coque de lignito como adsorbente, aumenta el volumen del polvo en el
filtro de mangas en un 2 %.
Debería considerarse el uso de sistemas de inyección de carbón activado o coque, en las plantas de
acero, para reducir las emisiones de PCDD/PCDF. Consideraciones propias del sitio, tales como la
falta de espacio disponible, la configuración de los sistemas de control existente y el impacto sobre
los costos, pueden influenciar la factibilidad del uso de esta técnica.
La tecnología de reducción catalítica usada para la remoción de óxidos de nitrógeno (NO x ) en otros
sectores industriales, ha demostrado que puede reducir las emisiones de PCDD/PCDF a menos de
0,1 ng EQT-I/Nm 3 . Esta tecnología no ha sido aplicada para los hornos de fabricación de acero,
pero podría hacerse en el futuro.
4.3. Medidas primarias y secundarias para los desechos sólidos y líquidos.
Con respecto a los desechos sólidos, la escoria de horno de arco eléctrico y el polvo de filtro
deberían reciclarse lo máximo posible. Siempre que sea posible, el polvo de filtro, que proviene de
la producción de acero de alta aleación, debería tratarse para recuperar los metales valiosos. El
exceso de desechos sólidos debería disponerse en forma ambientalmente racional.
Con respecto a los desechos acuosos, los sistemas de enfriamiento que utilizan agua en ciclo
cerrado del horno de arco eléctrico evitan la generación de los mismos; o aseguran que se recicla al
máximo posible para minimizar el volumen de los desechos a tratar.
En algunas plantas se pueden usar sistemas semi-secos para el control de las emisiones. Si bien el
reemplazo con colectores de polvo en seco, sería la opción deseable, los sistemas semi-secos,
pueden ser diseñados para evitar la generación de aguas residuales.
Los desechos líquidos pueden originarse en instalaciones de hornos de arco eléctrico que utilizan
sistemas de depuración húmeda. Lo deseable sería, reemplazar los sistemas existentes con
recolectores de polvo seco. Si el reemplazo de los sistemas existentes para el control de emisiones
no fuera posible, estos desechos necesitarían ser tratados. Sin embargo, no se han hallado
estándares para la calidad de los desechos tratados, en lo concerniente a niveles de descarga u otros
parámetros de PCDD/PCDF.
5. Resumen de medidas
8
1 ng (nanogramo) = 1 × 10 -12 kilogramo (1 × 10 -9 gramo); Nm 3 = metro cúbico normal, volumen de gas seco medido
a 0 °C y 101.3 kPa.
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004