Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 153
La forma del combustible sólido puede también incidir en las emisiones de furanos. En el programa
de un laboratorio de investigación japonés, el carbón, el grafito y el coque activado redujeron las
emisiones de dibenzofuranos pentaclorados en aproximadamente un 90%.
Los parámetros operativos del proceso de sinterización parecen tener impacto en la formación de
PCDD/PCDF.
2.2. Liberaciones a otros medios
Sólo se ha identificado información alguna respecto a liberaciones de los productos químicos
listados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo, provenientes de operaciones de sinterización
de hierro, a otros medios como aguas residuales o polvos recolectados.
3. Alternativas
De acuerdo al Convenio de Estocolmo, cuando se está considerando la propuesta de construcción
de una nueva planta de sinterización de hierro debería prestarse atención prioritaria a prácticas,
técnicas o procesos alternativos que presentan similar utilidad pero evitan la formación y liberación
de los productos químicos del Anexo C.
Los procesos alternativos de la sinterización de hierro incluyen:
Proceso FASTMET: Este proceso convierte la alimentación de pellets de óxido de hierro,
partículas finas de óxido, y/o desechos de fábricas de acero en hierro metálico, dando como
resultado directamente hierro reducido adecuado para su uso en un alto horno. Se ha
informado que la concentración de PCDD y PCDF en las emisiones del proceso
FASTMET es de < 0,1 ng EQT/m 3 . 9
Procesos de reducción directa: Esta técnica procesa mineral de hierro para producir
directamente hierro reducido que puede ser empleado como material de alimentación en los
hornos de arco eléctrico de la manufactura de acero, en los altos hornos de producción de
hierro o en los hornos básicos de fabricación de acero al oxígeno. Se reforma el gas natural
para dar hidrógeno y dióxido de carbono, dónde el hidrógeno es el reductor utilizado para
producir el hierro directamente reducido. La disponibilidad y el costo del gas natural
incidirá en la factibilidad de uso de esta técnica.
Procesos de fundición directa: La fundición directa reemplaza la combinación tradicional
de planta de sinterización, horno de coque, y alto horno para producir hierro fundido. Un
buen número de procesos de fundición directa está evolucionando, encontrándose en
diferentes estadios de desarrollo y comercialización.
4. Medidas primarias y secundarias
Más abajo se delinean medidas primarias y secundarias para reducir las emisiones de PCDD y
PCDF provenientes de procesos de sinterización. Mucho de este material ha sido extraído de
William Lemmon y Asociados Ltd., 2004.
El grado de reducción posible de las emisiones sólo con la implementación de medidas primarias
no es fácil de conocer rápidamente. Se recomienda, por lo tanto, prestar atención a la
implementación conjunta de medidas primarias y secundarias en las plantas existentes.
4.1. Medidas primarias
Se entiende a las medidas primarias como aquéllas de prevención de contaminación capaces de
prevenir o minimizar la formación y liberación de los productos químicos enumerados en el Anexo
C. Se hace referencia a éstas como optimización del proceso o medidas de integración. La
prevención de la contaminación se define como: “El uso de procesos, prácticas, materiales,
9
1 ng (nanogramo) = 1 × 10 -12 kilogramo (1 × 10 -9 gramo); Nm 3 = normal metro cúbico, volumen de gas seco medido
a 0 °C y 101.3 kPa. Para información sobre medición de toxicidad ver sección I.C, párrafo 3 del presente documento.
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004