Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 199
La retención de vapores/humos y gases de salida se debería implementar en todas las etapas del
proceso de fundición para el control de las emisiones de PCDD/PCDF.
“Los sistemas de recolección de humos/vapores utilizados pueden hacer uso intensivo de
los sistemas de horno sellado y diseñarse de manera de mantener un vacío adecuado que
impida fugas y emisiones fugitivas, para lo que pueden emplearse sistemas de horno
sellado o la instalación de campanas. Como ejemplos pueden citarse: alimentación de
material a través de campanas, via tolvas o lanzas y el empleo de válvulas rotativas
robustas en los sistemas de alimentación. Un sistema de recolección de vapores [efectivo]
capaz de una extracción de los mismos en la fuente y sólo durante su producción
consumirá menos energía. Las MTD para sistemas de tratamiento de gases y vapores son
aquéllas que usan enfriamiento y recuperación de calor, de ser práctico, antes de un filtro
de tela …” (Comisión Europea, 2001, pág. 397).
4.2.2. Remoción de polvos de alta eficiencia
Los polvos y los compuestos metálicos generados en los procesos de fundición deberán ser
removidos. Este material particulado posee alta área superficial sobre la cual los PCDD/PCDF se
adsorben con facilidad. La remoción de estos polvos contribuiría a la reducción de las emisiones de
PCDD/PCDF. Las técnicas a considerar son el uso de filtros de tela, depuradores húmedos y secos
y filtros de cerámica. El material particulado recolectado debería ser reciclado al horno.
Los filtros de mangas que usan materiales de alto desempeño son la opción más efectiva. Las
innovaciones en este método incluyen sistemas de detección de rotura de filtros, métodos de
limpieza en línea y revestimientos catalíticos para la destrucción de PCDD/PCDF (Comisión
Europea 2001, pág. 139–140).
4.2.3. Post-combustión y enfriamiento brusco
Los sistemas de post-combustión deberían usarse a un mínimo de temperatura de 950 ºC para
asegurar la combustión completa de los compuestos orgánicos (Hübner et al. 2000). A esta etapa le
tiene que seguir un enfriamiento rápido de los gases calientes por debajo de 250 ºC. La inyección
de oxígeno en la porción superior del horno promoverá la combustión completa (Comisión Europea
2001, pág. 189).
Se ha observado que los PCDD/PCDF se forman en el rango de temperatura de 250 ° a 500 °C. Y
estas se destruyen por encima de 850 °C en presencia de oxígeno. Aún así, todavía la síntesis de
novo es posible cuando los gases se enfrían pasando por la ventana de reformación en los sistemas
de abatimiento y en las zonas más frías del horno. Deberán implementarse operaciones adecuadas
en los sistemas de enfriamiento para minimizar el tiempo de reformación. (Comisión Europea
2001, pág.133).
4.2.4. Adsorción sobre carbón activado
Debería considerarse el tratamiento con carbón activado para la remoción de PCDD/PCDF de los
gases de salida de la fundición. El carbón activado posee una gran área superficial sobre la cual se
pueden adsorber los PCDD/PCDF. Los gases de salida se pueden tratar con carbón activado usando
reactores de lecho fijo o móvil, o inyección de partículas de carbón en la corriente gaseosa seguida
de una remoción como un filtro de polvo, usando sistemas de alta eficiencia, como los filtros de
tela.
5 Investigación emergente
5.1. Oxidación catalítica
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004