Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION IV Recopilación de resúmenes 51
secundaria con enfriamiento brusco, adsorción con carbón activado y filtros de tela para
eliminación de polvos.
Los niveles de desempeño a lograr en este caso son: < 0,1 ng EQT-I/Nm 3 .
(iv) Producción de zinc secundario
La fundición secundaria de zinc constituye la producción de éste a partir de materiales como polvos
de la producción de aleaciones de cobre y de la fabricación de acero por arco eléctrico, y residuos
de la fragmentación de chatarra de acero y de procesos de galvanización. Los procesos de
producción incluyen: clasificación de la alimentación, pretratamiento de limpieza, trituración,
hornos de sweating N de los T a 364 °C, hornos de fundición, refinado, destilación y aleación. Los
productos químicos enumerados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo pueden surgir como
consecuencia de los aceites y plásticos presentes en la alimentación, como así también de las
temperaturas de entre 250 ° y 500 °C.
Las mejores técnicas disponibles incluyen: limpieza de la alimentación, mantenimiento de las
temperaturas por encima de 850 °C, recolección de gases y vapores, Postquemadores o camaras de
combustión secundaria con enfriamiento brusco, adsorción con carbón activado y filtros de tela
para eliminación de polvos.
Los niveles de desempeño a lograr para las fundiciones secundarias de zinc son: < 0,1 ng EQT-
I/Nm 3 .
Resúmenes por categorías de fuentes – Parte III del Anexo C
VI.A. Quema de desechos a cielo abierto, incluída quema en sitios
de rellenamiento
La quema a cielo abierto es un proceso ambientalmente inaceptable que genera los productos
químicos indicados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo y otros numerosos contaminantes
derivados de una combustión incompleta. De manera consistente con el Anexo C, Parte V, sección
A, subpárrafo (f) del Convenio citado, la mejor orientación es la de reducir la cantidad de material
sujeto a disposición final mediante este método apuntando a su eliminación total.
Otras técnicas capaces de producir mejoras en este sentido, en lo que hace a los materiales a
quemar, comprenden: evitar la inclusión de materiales no-combustibles, como vidrio y metales a
granel, desechos húmedos y materiales de baja combustibilidad; evitar las cargas de desechos con
altos contenidos de cloro, ya sean cloruros inorgánicos tales como la sal o compuestos orgánicos
clorados como el PVC; y evitar materiales que contienen metales catalíticos como cobre, hierro,
cromo y aluminio, aún en pequeñas cantidades. Los materiales a quemar deberían ser secos,
homogéneos o bien mezclados, y de baja densidad, como los desechos no compactados.
Con respecto al proceso de quema, los objetivos deberían apuntar a: proveer aire suficiente;
mantener la quema estacionaria o la tasa de pérdida de masa constante; minimizar la recuperación
térmica, posiblemente mediante extinción directa; y limitar la quema a fuegos pequeños, bien
ventilados y activamente removidos en lugar de hacerlo en contenedores o vaciaderos grandes,
pobremente aireados.
N de los T Sweating: separación de los metales ajustando lentamente la temperatura del horno para fundir cada
metal por separado.
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004