Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 176
4.2.2. Remoción de polvos de alta eficiencia
Deben removerse los polvos y compuestos metálicos del proceso de fundición ya que el material
particulado presenta grandes áreas superficiales donde pueden adsorberse fácilmente los
PCDD/PCDF. Esta remoción contribuirá a la reducción de PCDD/PCDF. Las ténicas a consisderar
son los filtros de tela, los depuradores secos y húmedos y los filtros cerámicos. El material
particulado recolectado es habitualmente reciclado al horno
Los filtros de tela que usan materiales de alto desempeño constituyen la opción más efectiva. Las
innovaciones respecto a este método incluyen sistemas de detección de rotura de la bolsa, métodos
de limpieza en línea, y revestimientos catalíticos para destruir PCDD/PCDF (Comisión Europea,
2001, págs. 139–140).
4.2.3. Post-combustión y enfriamiento brusco
Deberían utilizarse post quemadores (post-combustión) a una temperatura mínima de 950 °C para
asegurar la combustión completa de los compuestos orgánicos (Hübner et al, 2000). Debe
continuarse esta etapa con un rápido enfriamiento brusco de los gases calientes a temperaturas
inferiores a 250 °C. La inyección de oxígeno en la porción superior del horno promoverá la
combustión completa (Comisión Europea, 2001, pág. 189).
Se ha observado que se forman PCDD/PCDF en el rango de temperaturas de 250 ° a 500 °C. Éstos
se destruyen por encima de los 850 °C en presencia de oxígeno. Sin embargo, todavía es posible
que se produzca una síntesis de novo cuando los gases se enfrían a través de la ventana de reformación
presente en los sistemas de abatimiento y en las áreas más frías del horno. Debería
implementarse una apropiada operación de los sistemas de enfriamiento para minimizar el tiempo
de re-formación (Comisión Europea, 2001, pág. 133).
4.2.4. Adsorción sobre carbón activado
Debería tenerse en cuenta el tratamiento con carbón activado para la remoción de PCDD/PCDF de
los gases de salida de la fundición. El carbón activado posee un gran área superficial sobre la que
pueden adsorberse los PCDD/PCDF. Puede tratarse a los gases de salida con carbón activado
usando reactores de lecho fijo o en movimiento, o mediante inyección de carbón particulado a la
corriente de gases, seguida de remoción como polvo de filtro empleando sistemas de remoción de
polvos de alta eficiencia del tipo de los filtros de tela.
5. Investigación emergente
5.1. Oxidación catalítica
Se trata de una tecnología emergente usada en los incineradores de desechos para eliminar
emisiones de PCDD/PCDF. Debería considerarse a este proceso para los fundidores de metales
secundarios, ya que ha demostrado ser efectivo para la destrucción de PCDD/PCDF en la
incineración de desechos.
La oxidación catalítica procesa a los compuestos orgánicos convirtiéndolos en agua, dióxido de
carbono (CO 2 ) y ácido clorhídrico utilizando un catalizador de metal precioso para incrementar la
velocidad de la reacción a 370 ° to 450 °C. En comparación, la incineración se produce típicamente
a 980 °C. Se ha demostrado que este proceso destruye los PCDD/PCDF con tiempos de residencia
más cortos, menor consumo de energía y un 99% de eficiencia, por lo que debería ser considerado.
Deberían eliminarse los polvos de los gases de salida antes de la oxidación catalítica para lograr
una máxima eficiencia. Este método resulta efectivo para la fase vapor de los contaminantes. El
ácido clorhídrico resultante se trata en un depurador mientras que el agua y el CO 2 se liberan al aire
después del enfriamiento (Parvesse, 2001).
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004