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SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 226 Referencias Bramley M.J. 1998. Liberaciones de Dioxinas y Hexaclorobenceno procedentes de la Producción de Magnesio en Norte América: Lecciones del Proyecto en Asbestos de Magnola de Noranda, Quebec. Greenpeace, Canada. CCME (Concejo de Ministros Canadienses para el Medioambiente). 2003. Status de las Actividades Relacionadas a Dioxinas y Furanos de Canada-Estándares Generales. CCME, Winnipeg. www.ccme.ca/assets/pdf/d_f_sector_status_rpt_e.pdf. Comisión Europea. 2001. Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en las Industrias de los Metales No Ferrosos. Documento de Referencia MTD (BREF) European IPPC Bureau, Seville, Spain. eippcb.jrc.es. Eurochlor. 2001. Efecto de las Dioxinas sobre la Salud Humana. www.eurochlor.org/chlorine/issues/dioxins.htm. Hatch y Associates. 1995. Addendum to Primary NonFerrous Smelting and Refining Sector in Canada - Magnesium. Prepared for Environment Canada. Hatch y Associates. 2003. Binder No. 1 Project Summary For Production Feasibility Study For Cogburn Magnesium Plant. Prepared for Leader Mining International. www.leadermining.com/Binder_No1_Project_Summary.pdf. Magnesio Noranda. Producción de Magnesio: Reducción Térmica – Proceso Pidgeon. www.norandamagnesium.com/. Noranda Inc. Noranda Magnesium – A Production Breakthrough. my.noranda.com/Noranda/magnesium/Introducing+Noranda+Magnesium/A+Production+Breakthr ough/_A+Production+Breakthrough.htm. Norsk Hydro. 2001. Informe Ambiental 2001, Metales livianos: Valores Específicos. www.hydro.com/de/global_commitment/environment/reports/light_metals_main.html. Oehme M., Manø S. y Bjerke B. 1989. “Formation of Polychlorinated Dibenzofurans and Dibenzop-dioxins by Production Processes for Magnesium and Refined Nickel.” Chemosphere 18:7–8. PNUMA (Programa de las Naciones Unidas para el Medioambiente). 2003. Intrumental Normalizado para la Identificación y Cuantificación de Liberaciones de Dioxinas y Furanos. PNUMA, Geneva. www.pops.int/documents/guidance/Toolkit_2003.pdf. VAMI (Insituto Nacional Ruso de Magnesio-Aluminio). 2004. Proceso de Producción de Magnesio para Recursos con Oxidos de Magnesio. www.vami.ru/processes/magnesium/sposob_proizvod_magnia_is_oksidnogo_siria.htm. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 227 (iv) Producción de acero secundario Resumen El acero secundario se produce a partir de la fundición directa de chatarra ferrosa usando hornos de arco eléctrico. El horno funde y refina una carga metálica de chatarra de acero para producir carbono, aleaciones y aceros inoxidables en fábricas no integradas de acero. Los materiales ferrosos de alimentación pueden comprender chatarra, como vehículos fragmentados y recortes metálicos, o hierro directamente reducido. Parece ser que, muy probablemente, los productos químicos enumerados en el Anexo C del Convenio de Estocolmo, como los PCDD y PCDF, se forman en el proceso de producción de acero en horno de arco eléctrico vía síntesis de novo como consecuencia de la combustión de materia orgánica no clorada - como poliestireno, carbón y carbono particulado - en presencia de donantes clorados. Muchas de estas sustancias están contenidas en concentraciones traza en la chatarra de acero o son materias primas del proceso como el carbón inyectado. Las medidas primarias incluyen el manejo adecuado de los gases de salida y su apropiado acondicionamiento a fin de prevenir condiciones que hagan que la síntesis de novo conduzca a la formación de PCDD/PCDF. Ello puede implicar postquemadores de post-combustión, seguidos de un enfriamiento brusco de los gases de salida. Las medidas secundarias comprenden inyección de adsorbentes (por ejemplo, carbon activado) y filtros de tela para lograr un alto nivel de eliminación de polvos. Los niveles de desempeño a lograr utilizando las mejores técnicas disponibles son, en este caso: < 0,1 ng EQT-I/Nm 3 . 1. Descripción del proceso 1.1. Descripción general del proceso La fundición directa de los materiales que contienen hierro, tales como la chatarra, generalmente se realiza en hornos de arco eléctrico, que juegan un creciente e importante rol en las acerías modernas. El horno funde y refina una carga metálica de chatarra de acero para producir carbón, aleación y aceros inoxidables en fábricas no integradas (acero secundario). Un horno de arco eléctrico es un recipiente cilíndrico que tiene una solera refractaria en forma de plato y electrodos que descienden desde el techo removible, en forma de domo. El revestimiento del horno está formado por ladrillos refractarios. Las paredes habitualmente contienen paneles de enfriamiento con agua, las mismas cubiertas para minimizar de la pérdida de calor. Los electrodos también pueden estar equipados con sistemas de enfriamiento con agua. La fabricación de acero con horno eléctrico, consiste en la carga de chatarra, la fundición, el refinado, la escorificación y la colada. Además de la chatarra de acero, la carga puede incluir arrabio y elementos de aleación. A medida que la chatarra de acero se funde, se puede ir adicionando más de la misma al horno. El pasaje de una corriente eléctrica entre los electrodos, a través de la carga del horno, genera calor en el mismo. La energía es suplida por gas natural, oxígeno y otros combustibles. 1.2 Materiales de alimentación del horno El principal material de alimentación es la chatarra de hierro, que puede incluir la chatarra procedente de acerías (por ejemplo, refilados o recortes), los recortes de manufactura de productos de acero (por ejemplo, de fabricantes de vehículos), chatarra capital o de post-consumo (por ejemplo, vehículos y artefactos que han llegado al final de su vida útil) (Comisión Europea 2000). Ingresos adicionales son los fundentes, y aditivos como los antioxidantes o elementos de aleación. Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004
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