Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 195
VI.B.
(i)
Procesos térmicos en la industria metalúrgica no
mencionados en el Anexo C, Parte II
Producción de plomo secundario
Resumen
La fundición de plomo secundario implica la producción de éste y sus aleaciones, en primer lugar a
partir de chatarra de baterías de automóviles, como así también de otras fuentes de plomo usado
(caños, soldaduras, escoria, revestimientos de plomo). Los procesos de producción incluyen:
pretratamiento de la chatarra, fundición y refinado. Los productos químicos enumerados en el
Anexo C del Convenio de Estocolmo pueden surgir como consecuencia de los aceites y plásticos
presentes en la alimentación, como así también de las temperaturas de entre 250° y 500 °C.
Las mejores técnicas disponibles comprenden el empleo de materiales libres tanto de plásticos
como de aceites, elevadas temperaturas de horno por encima de 850 °C, efectiva recolección de
gases, postquemado con enfriamiento brusco, adsorción con carbón activado, y filtros de tela para
eliminación de polvos.
Los niveles de desempeño a lograr en este caso de la fundición secundaria de plomo son: < 0,1 ng
EQT-I/Nm 3 .
1. Descripción del proceso
El siguiente resumen del proceso se tomó de EPA 1986. La Figura 1 resume el proceso en forma
diagramática.
“Las fundiciones de plomo secundario producen plomo y aleaciones de plomo a partir de
material de chatarra con contenido de plomo. Más del 60 % de todo el plomo secundario se
obtiene de chatarra de baterías de automóviles. Otros materiales usados en la fundición de
plomo secundario incluyen plomos para el balanceo de las ruedas, cañería, soldadura,
escorias, y camisas de plomo.
La fundición de plomo secundario incluye 3 operaciones principales: pre-tratamiento de la
chatarra, fundición, y refinado. El pre-tratamiento de la chatarra es la remoción parcial del
metal y de los contaminantes no-metálicos a partir de la chatarra que contiene plomo y
residuo. Los procesos usados para el pre-tratamiento de la chatarra incluyen la rotura de la
batería, trituración, y “sweating”. El rompimiento de la batería incluye su drenado y
trituración de las mismas, seguido de la separación manual del plomo de otros materiales
no-metálicos. Esta chatarra de plomo separada, luego se pasa por el proceso de “sweating”
en un horno rotativo o reverberatorio a gas o petróleo para separar el plomo de los metales
con mayor punto de fusión. Los hornos rotativos se usan generalmente para procesar
chatarra y residuos con bajo contenido de plomo, mientras que los hornos reverberatorios
se usan para procesar chatarras con alto contenido de plomo. Periódicamente, se realiza la
colada del plomo parcialmente purificado, procedente estos hornos, para ulterior
procesamiento en hornos de fundición u hornos de crisol.
El proceso de fundición produce plomo por separación del plomo fundido de otros metales
y contaminantes no metálicos y por reducción de óxidos a plomo elemental. La fundición
se lleva a cabo en un alto horno, en horno reverberatorio, y en hornos rotativos. En los altos
hornos, se usan, como materiales de carga, el metal de la escoria pre-tratada, la escoria de
retorno, el hierro de la chatarra, el coque, la escoria reciclada, el polvo de salida, y la cal.
El calor necesario para fundir el plomo se produce a través de la reacción del coque con la
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004