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Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

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SECCION V. Orientación/directrices por categoría <strong>de</strong> fuente: Parte II <strong>de</strong>l Anexo C 146<br />

corriente <strong>de</strong> gases, seguida <strong>de</strong> remoción como polvo <strong>de</strong> filtro empleando sistemas <strong>de</strong> remoción <strong>de</strong><br />

polvos <strong>de</strong> alta eficiencia <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> los filtros <strong>de</strong> t<strong>el</strong>a.<br />

5. Investigación emergente<br />

5.1. Oxidación catalítica<br />

Se trata <strong>de</strong> una tecnología emergente usada en los incineradores <strong>de</strong> <strong>de</strong>sechos <strong>para</strong> <strong>el</strong>iminar<br />

emisiones <strong>de</strong> PCDD/PCDF. Debería consi<strong>de</strong>rarse a este proceso <strong>para</strong> los fundidores <strong>de</strong> metales<br />

secundarios, ya que ha <strong>de</strong>mostrado ser efectivo <strong>para</strong> la <strong>de</strong>strucción <strong>de</strong> PCDD/PCDF en la<br />

incineración <strong>de</strong> <strong>de</strong>sechos.<br />

La oxidación catalítica convierte a los compuestos orgánicos en agua, dióxido <strong>de</strong> carbono (CO 2 ) y<br />

ácido clorhídrico utilizando un catalizador <strong>de</strong> metal precioso <strong>para</strong> incrementar la v<strong>el</strong>ocidad <strong>de</strong> la<br />

reacción a 370 ° to 450 °C. En com<strong>para</strong>ción, la incineración se produce típicamente a 980 °C. Se ha<br />

<strong>de</strong>mostrado que este proceso <strong>de</strong>struye los PCDD/PCDF con tiempos <strong>de</strong> resi<strong>de</strong>ncia más cortos,<br />

menor consumo <strong>de</strong> energía y un 99% <strong>de</strong> eficiencia, por lo que <strong>de</strong>bería ser consi<strong>de</strong>rado. Deberían<br />

<strong>el</strong>iminarse los polvos <strong>de</strong> los gases <strong>de</strong> salida antes <strong>de</strong> la oxidación catalítica <strong>para</strong> lograr una máxima<br />

eficiencia. Este método resulta efectivo <strong>para</strong> la fase vapor <strong>de</strong> los contaminantes. El ácido<br />

clorhídrico resultante se trata en un <strong>de</strong>purador mientras que <strong>el</strong> agua y <strong>el</strong> CO 2 se liberan al aire<br />

<strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l enfriamiento (Parvesse, 2001).<br />

También pue<strong>de</strong> tratarse a los filtros <strong>de</strong> t<strong>el</strong>a empleados en la remoción <strong>de</strong> polvos con un<br />

revestimiento catalíco <strong>para</strong> promover la oxidación <strong>de</strong> los componentes orgánicos a temperatura<br />

<strong>el</strong>evada.<br />

6. Resumen <strong>de</strong> medidas<br />

Tabla 1. Medidas <strong>para</strong> procesos recomendados <strong>para</strong> nuevos fundidores <strong>de</strong> cobre secundario<br />

Medida Descripción Consi<strong>de</strong>raciones Otros comentarios<br />

Procesos<br />

recomendados<br />

En nuevas<br />

instalaciones,<br />

<strong>de</strong>berían tenerse<br />

en cuenta varios<br />

procesos <strong>de</strong><br />

fundición<br />

recomendados<br />

Los procesos a consi<strong>de</strong>rar<br />

incluyen:<br />

• Alto horno, mini fundidor,<br />

horno rotativo con soplado<br />

superior, horno <strong>de</strong> arco<br />

<strong>el</strong>éctrico sumergido s<strong>el</strong>lado,<br />

fundidor ISA y convertidor<br />

Pierce-Smith<br />

• Horno <strong>de</strong> hogar<br />

reverberatorio, horno <strong>de</strong><br />

hogar axial y proceso<br />

Contim<strong>el</strong>t <strong>para</strong> tratar chatarra<br />

<strong>de</strong> cobre <strong>de</strong>sprovista <strong>de</strong><br />

contaminación orgánica<br />

Se consi<strong>de</strong>ra que éstas son <strong>las</strong><br />

mejores técnicas disponibles<br />

en materia <strong>de</strong> configuración<br />

con recolección <strong>de</strong> gases y<br />

abatimiento a<strong>de</strong>cuados.<br />

El horno <strong>de</strong> arco <strong>el</strong>éctrico<br />

sumergido es s<strong>el</strong>lado y más<br />

limpio que otros diseños si <strong>el</strong><br />

sistema <strong>de</strong> extracción <strong>de</strong> gases<br />

está a<strong>de</strong>cuadamente diseñado<br />

y dimensionado.<br />

Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004

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