Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION VI. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte III del Anexo C 211
°C por medio de partículas de alúmina libres suspendidas en el baño. Esta tecnología podría
producir metal de aluminio primario con un menor consumo de energía, menor costo, y menor
degradación ambiental que el proceso Hall-Héroult convencional;
Tecnología de celda drenada: Presenta el revestimiento de los cátodos de las celdas de aluminio
con dibromuro de titanio y elimina la almohadilla de metal, reduciendo la distancia entre ánodo
y cátodo, y en consecuencia bajando el voltaje de celda requerido y disminuyendo la pérdida de
calor.
Tecnología carbotérmica: Esta tecnología de reducción produce aluminio usando una reacción
química que tiene lugar dentro de un reactor y requiere mucho menos espacio físico que la
reacción de Hall-Héroult. Este proceso daría como resultado una reducción significativa en el
consumo de electricidad, y en la eliminación de emisiones de perfluorocarbono resultantes de
los efectos de ánodo de carbón, revestimientos peligrosos de cubas agotadas, y emisiones de
hidrocarburos asociadas al cocido de ánodos de carbón consumibles;
Tecnología de reducción de caolinita: La producción de aluminio por reducción de cloruro de
aluminio usando arcillas resulta ser un método atractivo dada la rápida disponibilidad de las
materias primas y su bajo costo. La termodinámica de este proceso permite, también,
reacciones de conversión de alta velocidad, con menor demanda de electricidad y sin
generación alguna de residuos de bauxita.
4. Medidas primarias y secundarias
A continuación se señalan las medidas primarias y secundarias para reducir las emisiones de
PCDD/PCDF de los procesos de producción de aluminio primario.
La extensión en la reduccción de emisiones que es posible alcanzar mediante la implementación de
medidas primarias solamente, no será fácil de conocer en el corto plazo. Por lo tanto, se
recomienda considerar la implementación de medidas tanto primarias como secundarias en las
plantas existentes.
Obsérvese que no se han desarrollado medidas secundarias específicamente para las fundiciones de
aluminio primario, en lo referente al control de formación no intencional de PCDD/PCDF. Las
siguientes son medidas generales que pueden dar como resultado emisiones menores de
contaminantes en las fundiciones de aluminio primario, incluyendo liberaciones de PCDD/PCDF.
4.1. Mediciones primarias
Se entiende que las primarias, son medidas para evitar la contaminación, previendo o minimizando
la formación y liberación de las sustancias identificadas (materiales particulados, fluoruros,
hidrocarburos aromáticos policíclicos, dióxido de azufre, dióxido de carbono, monóxido de
carbono, y perfluorocarbonos). Se hace notar que no se han identificado medidas primarias
específicas para PCDD/PCDF. Estas se denominan, a veces, medidas de integración u optimización
de procesos. La prevención de la contaminación se define como: “El uso de procesos, prácticas,
materiales, productos o energía que evitan o minimizan la creación de contaminantes y desechos, y
reducen el riesgo global para la salud humana y el ambiente.” (Ver Sección III.B de las presentes
directrices.)
Para las fundiciones nuevas, el uso de la tecnología de precocido en lugar de la tecnología
Söderberg, en la fundición de aluminio es una medida significativa de prevención de
contaminación (Banco Mundial, 1998). El uso de celdas de precocido de trabajo central con
alimentación automática en múltiples puntos, se considera la mejor técnica disponible para la
producción de aluminio primario (Comisión Europea 2001, p. 325).
“Los sistemas de alimentación puntuales pemiten una alimentación creciente, más precisa
para mejorar la operación de la celda. Generalmente, se localizan en el centro de la celda y,
por consiguiente, limitan la difusión requerida para mover la alúmina hacia los sitios de
reacción anódicos. La adición controlada de cantidades discretas de alúmina mejora el
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004