Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

SECCION V. Orientación/directrices por categoría de fuente: Parte II del Anexo C 144
3. Procesos recomendados
El diseño y la configuración del proceso están influenciados por las variaciones en el material de
alimentación y el control de calidad. Los procesos considerados como mejores técnicas disponibles
para la fundición y reducción incluyen: alto horno, mini-fundidor (totalmente cerrado), el horno de
arco eléctrico sumergido sellado, y el fundidor ISA. El horno rotativo con soplado superior
(totalmente cerrado) y el convertidor Pierce-Smith constituyen mejores técnicas disponibles de
conversión. El horno de arco eléctrico sumergido es sellado y más limpio que otros diseños, si el
sistema de extracción de gas está adecuadamente diseñado y dimensionado.
La chatarra de cobre limpia, desprovista de contaminación orgánica, puede procesarse mediante el
horno de solera/hogar reverberatorio, el horno de hogar axial o el proceso Contimelt. Se considera
que éstas son las mejores técnicas disponibles en materia de configuración, contando con
recolección de gases y sistemas de abatimiento adecuados.
No hay información disponible respecto a procesos alternativos a la fundición para el
procesamiento de cobre secundario.
4. Medidas primarias y secundarias
Las medidas primarias y secundarias para reducción y eliminación de PCDD/PCDF se discuten a
continuación.
4.1. Medidas primarias
Se considera que las medidas primarias son técnicas de prevención para reducir o eliminar la
generación y liberación de contaminantes orgánicos persistentes. Las medidas posibles incluyen:
4.1.1. Preclasificación del material de alimentación
Debe evitarse la presencia de aceites, plásticos y compuestos de cloro en el material de
alimentación para reducir la generación de PCDD/PCDF durante la combustión incompleta o
mediante síntesis de novo. Debe clasificarse el material de alimentación de acuerdo a su
composición y posibles contaminantes. Las técnicas de almacenamiento, manipuleo y
pretratamiento serán determinadas por la distribución de tamaño y contaminación de la
alimentación.
Los métodos a considerar son (Comisión Europea, 2001, pág. 232):
Remoción de aceites de la alimentación (por ejemplo, procesos térmicos de eliminación de
revestimientos y aceites seguidos de postquemado para destruir cualquier material orgánico en
los gases de salida);
Uso de técnicas de triturado y molido con buena extracción y abatimiento de polvos. Puede
tratarse a las partículas resultantes para recuperar metales valiosos mediante separación por
densidad o neumática;
Eliminación de plásticos por remoción de vaina de los cables (por ejemplo, técnicas
criogénicas posibles para que los plásticos sean desmenuzables y fácilmente separables);
Mezclado suficiente de los materiales para proveer una alimentación homogénea a fin de
promover condiciones estables.
4.1.2. Control de la efectividad del proceso
Deberían utilizarse sistemas de control de proceso para mantener la estabilidad de este último y
operar a niveles de parámetros que contribuyan a la minimización de generación de PCDD/PCDF,
como mantener la temperatura del horno por encima de 850 °C para destruirlos. Idealmemte,
deberían monitorearse las emisiones de PCDD/PCDF de manera continua para asegurar
liberaciones reducidas. El muestreo continuo de PCDD/PCDF ha quedado demostrado para algunos
sectores (por ejemplo, incineración de desechos), aunque todavía se sigue investigando en este
Directrices sobre MTD y Orientación Provisoria sobre MPA Borrador – Diciembre 2004