Alumnae | Ingegnere e Tecnologie | Alumni Politecnico di Milano

Volevo capire a fondo il funzionamento delle cose e
migliorarlo e magari partecipare anch’io alla produzione
di un tassello di auto e moto. Volevo fare l’ingegnere!
Sono un ingegnere di processo nella fonderia di ghisa Brembo a
Mapello. Sono entrata in fonderia di ghisa nel 2006, qualche mese
dopo la mia laurea, sono stata assunta a tempo indeterminato
dopo quasi 5 mesi di prova. Mi occupo di migliorare le performance
produttive in fonderia ghisa, coinvolgendo sia i responsabili di
reparto che i collaboratori addetti alle macchine. Sviluppo i principi
di “lean manufacturing” e li diffondo.
Mi hanno dedicato un articolo nel giornale interno al Gruppo
Brembo. Sono stata la prima ragazza assunta in una fonderia in
Brembo.
Il “lean manufacturing” consiste nel rendere più agevole il lavoro
dei colleghi. Loro mi dicono di cosa hanno bisogno e io studio,
insieme ai colleghi della produzione, manutenzione e sicurezza e
ambiente, la postazione di lavoro ideale.
Si posizionano nella maniera più ergonomica, cioè più semplice
da raggiungere, i vari componenti della fonderia, per ridurre il più
possibile la fatica fisica.
Si vuole così ottimizzare la produzione (che nel nostro caso sono
i dischi freno, ma vale per qualsiasi tipo di prodotto). È come pensare
di cucinare in casa delle torte, non una ma tante torte: si ha
un tempo che è dettato dalla richiesta dei clienti, serve il materiale,
cioè gli ingredienti, serve minimizzare la fatica delle persone
magari facendo fare alcune operazioni a dei robot (come lavorare
l’impasto) poi ci sono dei tempi “morti” (la cottura della torta) che
permettono di pulire la postazione di lavoro, rimpinguare le scor-
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