Empfehlungen für die Beförderung gefährlicher ... - Gefahrgut Online

13.4.3 Prüfung 3 (a) (iii): Rotterprüfung
13.4.3.1 Einleitung
Diese Prüfung wird angewendet, um die Schlagempfindlichkeit eines Stoffes zu bestimmen
und zu bestimmen, ob der Stoff in der Form, in der er geprüft wurde, zu gefährlich für die
Beförderung ist. Er ist auf feste und flüssige Stoffe unter Verwendung von zwei unterschiedlichen
Einrichtungen anwendbar. Das Prüfverfahren kann einen direkten Vergleich mit einem Normexplosivstoff
einschließen, die mittleren Fallhöhen (50%ige Zündwahrscheinlichkeit) werden mit dem „Bruceton-Verfahren"
bestimmt.
13.4.3.2 Prüfgeräte und Materialien
13.4.3.2.1 Feste Stoffe
Der Standard-Rotter-Schlagapparat (5-kg-Gewichtsstück) und sein Zubehör sind
schematisch in Abbildung 13.4.3.1 und mit einer Vergrößerung der Explosionskammer in Abbildung
13.4.3.2 wiedergegeben. Die gehärteten Stahlambosse, die Messingkapseln, die Abmessvorrichtung
(Volumen 0,03 cm 3 ), die Stopfeinrichtung und die Gasbürette (50 cm 3 ) werden nach Standardzeichnungen
gefertigt. Der Normexplosivstoff ist Hexogen (RDX), das aus Cyclohexanon umkristallisiert
und entsprechend einem Standardverfahren getrocknet wird.
13.4.3.2.2 Flüssige Stoffe
Die Einrichtung für die Prüfung von flüssigen Stoffen ist der Standard-Rotter-
Schlagapparat, jedoch unter Anwendung einer anderen Schlageinrichtung (Abbildung 13.4.3.3) und
eines Treibstößels (Abbildung 13.4.3.4) und ohne die Bürette. Es wird ein 2-kg-Gewichtsstück verwendet.
Die in den Abbildungen 13.4.3.2 bis 13.4.3.4 dargestellten verschiedenen Einzelteile werden
entsprechend Standardzeichnungen gefertigt, das gleiche gilt für die gehärtete Stahlscheibe zur Eichung
der Kapsel/Schlagbolzen-Anordnungen.
13.4.3.2 Prüfverfahren
13.4.3.3.1 Feste Stoffe
Bei festen Stoffen, die nicht pastös oder gelartig sind, sind folgende Punkte zu
beachten:
(a) falls erforderlich, werden grobkörnige Stoffe zerkleinert, um ein Sieb mit einer
Maschenweite von 850 µm zu passieren; und
(b) gegossene Substanzen werden entweder zerkleinert, um ein Sieb mit einer Maschenweite
von 850 µm zu passieren, oder es werden 0,03 cm 3 Plättchen mit den
Sollmaßen von 4 mm Durchmesser und 2 mm Dicke aus dem festen Stoff herausgeschnitten.
13.4.3.3.2 Pulverförmige Stoffe werden mit einer Abmessvorrichtung in die Kapseln eingefüllt und
Stoffe geringerer Dichte mit einer Stopfvorrichtung in die Kapseln eingedrückt. Die gefüllte Kapsel
wird so auf den Amboss gelegt, dass ein Umkippen der Kapsel, bevor der Stoff die Ambossoberfläche
berührt, verhindert wird. Anschließend wird die Kapsel gedreht, um den Explosivstoff gleichmäßig zu
verteilen, die Kammer geschlossen, der Schlagbolzen so eingerichtet, dass er die Kapsel berührt und
die Kammer in den Apparat eingesetzt. Die Logarithmen der Standardfallhöhen werden auf einer linearen
Skala angeordnet. Die Anfangshöhen für die Bruceton-Versuchsreihen (siehe Anhang 2) werden
für den zu prüfenden Stoff und den Normstoff durch Interpolation der nächstliegenden „go"-
(Anzündung)- und „no go"-(keine Anzündung)-Ergebnisse bestimmt, bis diese auf benachbarten Niveaus
auftreten. In einer üblichen Prüfung werden 50 Bruceton-Einzelversuche durchgeführt. Wird
das Proben-Vergleichs-Prüfungs-(SCT)-Prüfverfahren (siehe Anhang 2) angewendet, werden Kapseln
mit dem Normstoff und mit dem zu prüfenden Stoff abwechselnd geprüft; für beide Stoffe wird
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BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung