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34.4.2 Prüfung O.2: Prüfung für entzündend (oxidierend) wirkende flüssige Stoffe
34.4.2.1 Einleitung
Die Prüfung ist durchzuführen, um das Potential eines flüssigen Stoffes zu ermitteln,
die Abbrandrate oder die Intensität des Abbrandes eines brennbaren Stoffes zu erhöhen wenn beide
Stoffe sorgfältig vermischt sind, oder ob sich eine Mischung bildet, welche sich spontan entzünden.
Der flüssige Stoff wird in einem Massenverhältnis 1 zu 1 mit Fasercellulose gemischt, die Mischung in
einem Druckgefäß erwärmt und der Druckanstieg bestimmt. */
34.4.2.2 Prüfgeräte und Materialien
34.4.2.2.1 Ein Druckgefäß, wie bei der Zeit/Druckprüfung (siehe Teil I, Prüfung 1(c)(i)) ist
erforderlich. Es besteht aus einem zylindrischen Druckgefäß aus Stahl mit einer Länge von 89 mm
und einem Außendurchmesser von 60 mm. Auf gegenüberliegenden Seiten sind (unter Reduzierung
des Gefäßquerschnitts auf 50 mm) zwei Flachseiten angefräst, um eine Einspannung des Gefäßes
während des Einbaus der Anzünd- und Entlastungsstopfen zu ermöglichen. Die Bombe, die eine
Bohrung von 20 mm Durchmesser aufweist, ist an beiden Enden innen eingeschnitten und bis zu
einer Tiefe von 19 mm aufgebohrt für die Aufnahme von 1″ British Standard Pipe (BSP). In die
gerundete Seitenfläche des Druckgefäßes wird, 35 mm von einem Ende entfernt, ein Adapter für den
Druckaufnehmer in Form eines Seitenarms so eingeschraubt, dass zwischen ihm und den gefrästen
Seitenflächen ein Winkel von 90° gebildet wird. Der Sitz für den Seitenarm ist bis zu einer Tiefe von
12 mm aufgebohrt und er enthält ein 1/2" BSP-Innengewinde zur Aufnahme des Gewindes, das der
Seitenarm an einem seiner Enden trägt. Gegebenenfalls wird eine Dichtung aus inertem Material
angebracht, um einen gasdichten Abschluss zu gewährleisten. Der Adapter für den Druckaufnehmer
hat außerhalb des Bombenkörpers eine Länge von 55 mm und weist eine Bohrung von 6 mm auf.
Das Ende des Seitenarms ist aufgebohrt und mit einem Innengewinde zur Aufnahme eines
geeigneten Druckaufnehmers versehen. Jede Druckmesseinrichtung kann verwendet werden,
vorausgesetzt, dass sie durch die heißen Gase oder Zersetzungsprodukte nicht beeinträchtigt wird
und in der Lage ist, auf einen Druckanstieg von 690 auf 2070 kPa in höchstens 5 ms zu reagieren.
34.4.2.2.2 Das vom Seitenarm am weitesten entfernte Ende des Druckgefäßes wird mit einem
Anzündstopfen verschlossen, der zwei Elektroden aufweist. Die eine ist gegenüber dem
Anzündstopfen isoliert, während die andere mit dem Anzündstopfen leitend verbunden ist. Das
gegenüber liegende Ende des Druckgefäßes ist mit einer 0,2 mm dicken Aluminium-Berstscheibe
(Berstdruck rund 2200 kPa) verschlossen, die durch einen Verschlussstopfen, der eine 20 mm-
Bohrung aufweist, fixiert. Gegebenenfalls wird am Anzündstopfen eine Dichtung aus inertem Material
verwendet, um einen gasdichten Abschluss zu gewährleisten. Eine Haltevorrichtung (Abbildung
34.4.2.2) hält die Apparatur während der Verwendung in der richtigen Stellung. Sie besteht aus einer
235 mm x 184 mm x 6 mm großen Grundplatte aus weichem unlegiertem Stahl und einem 185 mm
langen Vierkantrohr mit einem quadratischen Querschnitt von 70 mm x 70 mm x 4 mm (Quadrat-
Hohlprofil).
34.4.2.2.3 An zwei sich gegenüber liegenden Seiten des Quadrat-Hohlprofils wird an einem Ende
jeweils ein Teil so eingeschnitten, dass eine Form mit zwei flachseitigen Beinen, die einen 86 mm
langen Hohlkörper mit quadratischem Querschnitt tragen, entsteht. Die Enden dieser flachen
Seitenbeine werden so abgeschnitten, dass die Haltevorrichtung mit der Horizontalen einen Winkel
von 60° bildet, und an die Grundplatte angeschweißt. Ein 22 mm breiter und 46 mm tiefer Schlitz wird
in eine Seite am oberen Teils der Haltevorrichtung gefräst, so dass die Druck/Zeit-Bombe, wenn es
mit dem Anzündstopfen zuerst in die Halterung eingesetzt wird, mit ihrem Seitenarm in dem Schlitz
sitzt. Auf die untere Innenseite der Halterung wird ein 30 mm breiter und 6 mm dicker Streifen aus
*/
In manchen Fällen können Stoffe auf Grund chemischer Reaktionen einen (zu hohen oder zu
niedrigen) Druckanstieg erzeugen, der nicht auf die entzündend (oxidierend) wirkenden
Eigenschaften des Stoffes zurückzuführen ist. In diesen Fällen muss die Prüfung gegebenenfalls mit
einem inerten Stoff, z.B. Diatomit (Kieselgur), anstelle der Cellulose wiederholt werden, um die Art der
Reaktion festzustellen.
BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 389