Empfehlungen für die Beförderung gefährlicher ... - Gefahrgut Online

25.4.1.3 Prüfverfahren
25.4.1.3.1 Normalerweise werden Stoffe im Anlieferungszustand geprüft, obwohl es in
bestimmten Fällen notwendig sein kann, den Stoff in zerkleinertem Zustand zu prüfen. Bei festen
Stoffen wird die bei jeder Prüfung zu verwendende Materialmasse unter Anwendung eines
zweistufigen Probe-Einfüllprozesses bestimmt. Eine tarierte Stahlhülse ist mit 9 cm 3 des Stoffes
gefüllt und der Stoff mit einer auf den gesamten Rohrquerschnitt bezogenen Kraft von 80 N
angedrückt */ . Ist das Material komprimierbar, wird mehr hinzugefügt und solange gedrückt, bis die
Stahlhülse bis zu 55 mm vom oberen Ende gefüllt ist. Die Masse, die benötigt wird, um die Stahlhülse
bis zu einem 55-mm-Niveau zu füllen, wird bestimmt, und zwei weitere Teilmengen, die mit einer Kraft
von 80 N angedrückt werden, werden hinzugefügt. Dann wird das Material entweder unter Andrücken
hinzugefügt oder soweit wie nötig herausgenommen, um die Stahlhülse mit einem Füllniveau von
15 mm bis zum oberen Ende zu füllen.
Ein zweiter Probe-Einfüllprozess wird durchgeführt, beginnend mit einer angedrückten Teilmenge
eines Drittels der im ersten Probe-Einfüllprozess ermittelten Gesamtmenge. Zwei weitere Teilmengen
werden mit einer Kraft von 80 N angedrückt und das Niveau des Stoffes in der Stahlhülse je nach
Erfordernis durch Hinzufügen oder Wegnehmen von Material auf 15 mm vom oberen Ende entfernt
eingestellt. Die Menge des im zweiten Probe-Einfüllprozess bestimmten festen Stoffes wird für jede
der in drei gleichen Teilmengen durchgeführten Versuchsfüllung (jede auf 9 cm 3 zusammengepresst;
dies kann durch die Verwendung von Abstandsringen erleichtert werden) verwendet. Flüssige Stoffe
und gelförmige Stoffe werden bis zu einer Höhe von 60 mm in die Stahlhülse eingefüllt, wobei die
gelförmigen Stoffe zur Vermeidung von Hohlräumen mit besonderer Vorsicht zu behandeln sind. Der
Gewindering wird von unten über die Hülse gestreift, die entsprechende Düsenplatte eingesetzt und
die Mutter von Hand fest angezogen, nachdem etwas Gleitmittel auf Molybdändisulfid-Basis (MoS2-
Basis) aufgetragen wurde. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass kein Stoff zwischen den
Hülsenflansch und die Düsenplatte oder in die Gewindegänge gelangt.
25.4.1.3.2 Für Düsenplatten mit einer Öffnung von 1,0 mm bis 8,0 mm Durchmesser sind Muttern
mit einer Öffnung von 10,0 mm Durchmesser zu verwenden; wenn der Durchmesser der Öffnung
über 8,0 mm liegt, muss der Durchmesser der Öffnung der Mutter 20 mm betragen. Jede Stahlhülse
wird für nur einen Versuch verwendet. Die Düsenplatten, die Gewinderinge und Muttern können
wiederverwendet werden, vorausgesetzt, sie sind unbeschädigt.
25.4.1.3.3 Die Hülse wird in eine fest montierte Vorrichtung eingesetzt und die Mutter mit einem
Schraubenschlüssel festgezogen. Die Stahlhülse wird danach zwischen zwei Stäben im Schutzkasten
aufgehängt. Der Prüfbereich wird von allen Personen verlassen, die Gaszufuhr aufgedreht und die
Brenner werden angezündet. Die Zeit bis zum Reaktionseintritt und die Dauer der Reaktion können
zusätzliche Informationen, die nützlich für die Ergebnisauswertung sind, liefern. Wenn kein Aufreißen
der Hülse auftritt, ist die Erwärmung für wenigstens fünf Minuten fortzusetzen, bevor der Versuch
beendet wird. Nach jedem Versuch sind die Teile der Stahlhülse, soweit vorhanden, einzusammeln
und zu wiegen.
25.4.1.3.4 Folgende Zerlegungsarten werden unterschieden:
„O": Stahlhülse unverändert;
„A": Stahlhülsenboden aufgebeult;
„B“: Stahlhülsenboden und -wandung aufgebeult;
„C“: Stahlhülsenboden ab-/aufgeAufreißenen;
„D“: Wand der Stahlhülse aufgeAufreißenen;
*/
Aus Sicherheitsgründen, z. B., wenn der Stoff reibempfindlich ist, braucht er nicht
angedrückt zu werden. In Fällen, in denen die physikalische Form der Probe sich durch Drücken
verändern kann oder das Drücken der Probe nicht den Beförderungsbedingungen entspricht, z. B. bei
fasrigen Materialien, können geeignetere Einfüllverfahren angewendet werden.
BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 265