Empfehlungen für die Beförderung gefährlicher ... - Gefahrgut Online

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Jeder Teil der Oberfläche der Platte und des Stiftes wird nur einmal verwendet. Die beiden Enden jedes Stiftes dienen zur Ausführung von zwei Einzelversuchen; die beiden Reibflächen jeder Platte dienen zur Ausführung von jeweils drei Einzelversuchen. 13.5.1.3.2 Eine Porzellanplatte wird so auf dem Schlitten des Reibapparates eingespannt, dass die Schwammstriche quer zur Bewegungsrichtung liegen. Die Probenmenge von ca. 10 mm 3 wird bei pulverförmigen Stoffen mit Hilfe eines zylindrischen Hohlmaßes (2,3 mm Durchmesser x 2,4 mm Tiefe) abgemessen; bei pasten- oder gelförmigen Stoffen geschieht dies mit einem rechteckigen 0,5 mm dicken Maß mit einem 2 x 10 mm großen Fenster; die Höhlung des Maßes wird mit dem auf der Platte zu prüfenden Stoff gefüllt und das Maß wird sorgfältig entfernt. Auf die Probe wird der fest eingespannte Porzellanstift in der aus der Abbildung 13.5.1.2 ersichtlichen Weise aufgesetzt; der Belastungsarm wird mit dem vorgesehenen Gewichtsstück belastet und der Schalter betätigt. Es ist darauf zu achten, dass der Stift auf der Probe steht, und dass noch genügend Probenmaterial vor dem Stift liegt und mit der Plattenbewegung unter den Stift gelangt. 13.5.1.3.3 Die Versuchsreihe wird bei einer Belastung von 360 N mit einem Einzelversuch begonnen. Die Ergebnisse eines jeden Einzelversuchs werden mit den Begriffen „keine Reaktion", „Zersetzung" (Verfärbung oder Geruch) oder „Explosion" (Knall, Knistern, Funkenbildung oder Entflammung) beschrieben. Wird im ersten Versuch das Ergebnis „Explosion" festgestellt, wird die Versuchsreihe mit stufenweise niedrigerer Belastung solange fortgesetzt, bis man das Ergebnis „Zersetzung" oder „keine Reaktion" feststellt. Mit dieser Reibstiftbelastung wird der Einzelversuch solange wiederholt, bis bei einer Gesamtzahl von sechs Einzelversuchen keine „Explosion" auftritt; andernfalls wird die Reibstiftbelastung weiter stufenweise verringert, bis die niedrigste Belastung bestimmt ist, bei der in sechs Einzelversuchen keine „Explosion" auftritt. Wenn beim ersten Einzelversuch mit 360 N das Ergebnis „Zersetzung" oder „keine Reaktion" auftritt, werden bis zu fünf weitere Einzelversuche durchgeführt. Ist bei allen sechs Versuchen bei der höchsten Belastung das Ergebnis „Zersetzung" oder „keine Reaktion", wird der Stoff als unempfindlich gegenüber Reibbeanspruchung angesehen. Erhält man eine „Explosion", wird die Belastung nach der vorbeschriebenen Verfahrensweise verringert. Die Grenzbelastung wird als die niedrigste Belastung definiert, bei der man bei mindestens einem von mindesten sechs Einzelversuchen das Ergebnis „Explosion" erzielt. 13.5.1.4 Prüfkriterien und Prüfverfahren der Ergebnisbewertung */ 110 Die Prüfergebnisse werden auf folgender Grundlage bewertet: (a) ob eine „Explosion“ in einem von bis zu sechs Einzelversuchen bei einer bestimmten Reibbelastung auftritt; (b) der niedrigsten Reibbelastung, bei der mindestens eine „Explosion“ in sechs Einzelversuchen auftritt. Das Prüfergebnis wird „+" bewertet, wenn die niedrigste Reibbelastung, bei der eine „Explosion" in sechs Einzelversuchen auftritt, niedriger als 80 N ist und der Stoff wird in der Form, in der er geprüft wurde, als zu gefährlich für die Beförderung angesehen. Andernfalls wird das Ergebnis „-" bewertet. */ Im englischen Original mit 13.5.1.3.4 falsch nummeriert. BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung
13.5.1.5 Ergebnisbeispiele Stoffe Grenzbelastung (N) Ergebnis Sprenggelatine (75 % Nitroglycerin) 80 - Hexanitrostilben 240 - Oktogen (trocken) 80 - Hydrazinperchlorat (trocken) 10 + Bleiazid (trocken) 10 + Bleistyphnat 2 + Quecksilberfulminat (trocken) 10 + Nitrocellulose 13,4 % N (trocken) 240 - Oktolit 70/30 (trocken) 240 - PETN (trocken) 60 + PETN/Wachs 95/5 60 + PETN/Wachs 93/7 80 - PETN/Wachs 90/10 120 - PETN/Wasser 75/25 160 - PETN/Milchzucker 85/15 60 + Pikraminsäure (trocken) 360 - RDX (trocken) 120 - RDX (wasserfeucht) 160 - TNT 360 - BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 111
Seite 1:
Empfehlungen für die BEFÖRDERUNG
Seite 4 und 5:
Impressum Empfehlungen für die BEF
Seite 7:
BAM Bundesanstalt für Materialfors
Seite 11:
EINLEITUNG zur deutschen Übersetzu
Seite 15 und 16:
ALLGEMEINE INHALTSTABELLE Abschnitt
Seite 17 und 18:
ABSCHNITT 1 ALLGEMEINE EINLEITUNG B
Seite 19 und 20:
1.3.3 Selbstzersetzliche Stoffe, au
Seite 21:
Tabelle 1.2: EMPFOHLENE PRÜFUNGEN
Seite 25 und 26:
INHALT TEIL I BEMERKUNG 1: Das Ursp
Seite 27:
Abschnitt Seite 17. PRÜFSERIE 7...
Seite 30 und 31:
14 (d) eine neue Ausführung eines
Seite 32 und 33:
Abbildung 10.2: VERFAHREN ZUR VORL
Seite 34 und 35:
antwortet. Die Prüfserie 1 befasst
Seite 36 und 37:
Abbildung 10.4: Verfahren für Ammo
Seite 38 und 39:
10.4.2.5 Die Frage „Ist der Stoff
Seite 40 und 41:
Abbildung 10.5: ERGEBNISSE DER ANWE
Seite 42 und 43:
9. Kästchen 10 : Ist der Stoff the
Seite 44 und 45:
Abbildung 10.7: ERGEBNISSE DES ZUOR
Seite 46 und 47:
Abbildung 10.9: BEISPIEL FÜR EINEN
Seite 48 und 49:
BAM Trauzel Prüfung (F.3) bei Init
Seite 50 und 51:
(A) Abstandhalter (B) Nachweisplatt
Seite 52 und 53:
11.5.1.3 Prüfverfahren 11.5.1.3.1
Seite 54 und 55:
(A) Mutter (b = 10,0 oder 20,0 mm)
Seite 56 und 57:
40 Abbildung 11.5.1.3: BEISPIEL FÜ
Seite 58 und 59:
standhalter dient. Zwei in die gege
Seite 60 und 61:
(A) Druckgefäßkörper (B) Haltest
Seite 62 und 63:
(A) Elektrisch auszulösende handel
Seite 64 und 65:
11.6.2 Prüfung 1 (c) (ii): Innenan
Seite 67 und 68:
12.1 Einleitung ABSCHNITT 12 PRÜFS
Seite 69 und 70:
12.4.1.5 Ergebnisbeispiele Stoffe F
Seite 71 und 72:
12.5 Beschreibung der Prüfung zur
Seite 73 und 74:
„F": Stahlhülse in drei **/ oder
Seite 75 und 76: Abbildung 12.5.1.2: ERWÄRMUNGS- UN
Seite 77 und 78: 12.6 Beschreibungen der Prüfungen
Seite 79 und 80: 12.6.1.4 Prüfkriterien und Prüfve
Seite 81 und 82: Abbildung 12.6.1.2: HALTEVORRICHTUN
Seite 83 und 84: (A) Anzündpille (B) PVC-Ummantelun
Seite 85: (A) Kappe aus Schmiedeeisen (B) Sta
Seite 88 und 89: 13.3.2 Bei den Prüfarten 3 (a) und
Seite 90 und 91: 13.4.1.5 Ergebnisbeispiele 13.4.1.5
Seite 92 und 93: (A) Stößel (B) Oberes Zwischenst
Seite 94 und 95: 13.4.2 Prüfung 3 (a) (ii): BAM Fal
Seite 96 und 97: stimmt ist. Wenn bei einem Schlagen
Seite 98 und 99: (A) Haltestößel (B) Führungsnut
Seite 100 und 101: (A) Stempelvorrichtung (B) Zentrier
Seite 102 und 103: 13.4.3 Prüfung 3 (a) (iii): Rotter
Seite 104 und 105: 88 Wert der Unempfindlichkeit (W de
Seite 106 und 107: (A) Magnet (B) Röhrenförmige Schi
Seite 108 und 109: (A) Kappe (B) 7/8 inch (22,0 mm) Ku
Seite 110 und 111: 13.4.4 Prüfung 3 (a) (iv): 30 kg F
Seite 112 und 113: (A) 30 kg-Gewichtsstück (B) Probe
Seite 114 und 115: 13.4.5 Prüfung 3 (a) (v): Modifizi
Seite 116 und 117: 13.4.5.5 Ergebnisbeispiele 13.4.5.5
Seite 118 und 119: 13.4.6 Prüfung 3 (a) (vi): Schlage
Seite 122 und 123: (A) Halte- und Auslöseeinrichtung
Seite 124 und 125: (A) Stempelvorrichtung 3 (B) Mit Ni
Seite 128 und 129: (A) Gegengewicht (B) Belastungsarm
Seite 130 und 131: 13.5.2 Prüfung 3 (b) (ii): Drehrei
Seite 132 und 133: (A) Riegel aus unlegiertem Stahl (B
Seite 134 und 135: 118 10 MPa - bei Prüfdruck bis 100
Seite 136 und 137: (A) Auslöser (B) Pendelarm (C) Pen
Seite 138 und 139: 13.6 Beschreibung der Prüfung zur
Seite 140 und 141: (A) Heizofen (B) Zum Millivoltmeter
Seite 142 und 143: 13.7.1.4 Ergebnisbeispiele Stoffe B
Seite 145 und 146: 14.1 Einleitung ABSCHNITT 14 PRÜFS
Seite 147 und 148: 14.4.1.5 Ergebnisbeispiele Geprüft
Seite 149 und 150: ___________________________________
Seite 151: 14.5.2.4 Prüfkriterien und Verfahr
Seite 156 und 157: (A) Sprengkapsel (B) Papprohr, spir
Seite 158 und 159: 15.5 Beschreibungen der Prüfungen
Seite 160 und 161: 15.5.2 Prüfung 5 (b) (ii): USA DDT
Seite 162 und 163: (A) Kappe aus Schmiedeeisen (B) Sta
Seite 164 und 165: (A) Zuleitungsdrähte des Anzünder
Seite 166 und 167: 30 Minuten brennen zu lassen oder b
Seite 168 und 169: den oder wenn das Versandstück nur
Seite 170 und 171: 16.4.1.3.3 Für verpackte Gegenstä
Seite 176 und 177:
16.6.1.3 Prüfverfahren 16.6.1.3.1
Seite 178 und 179:
16.6.1.4.5 Wenn keine der Wirkungen
Seite 180 und 181:
Die Wärmeflusswerte können errech
Seite 182 und 183:
Seite 184 und 185:
16.7.1.5 Ergebnisbeispiele Gegensta
Seite 186 und 187:
Tabelle 17.1: PRÜFVERFAHREN FÜR P
Seite 188 und 189:
Seite 190 und 191:
(A) Detonator (B) Verstärkungsladu
Seite 192 und 193:
17.6.1.5 Ergebnisbeispiele Stoff Er
Seite 194 und 195:
(A) Zielplatte (6,4 cm dick) (B) Fl
Seite 196 und 197:
17.7 Beschreibungen der Prüfungen
Seite 198 und 199:
Seite 200 und 201:
17.9.1.5 Ergebnisbeispiele Stoff Er
Seite 202 und 203:
17.11. Beschreibung der Prüfung zu
Seite 204 und 205:
Seite 206 und 207:
Beförderung von Ammoniumnitrat-Emu
Seite 208 und 209:
(A) PTFE-Kapillarrohr (B) Spezielle
Seite 210 und 211:
18.5.1.3 Prüfverfahren 18.5.1.3.1
Seite 212 und 213:
(A) Detonator (B) Verstärkungsladu
Seite 214 und 215:
Seite 216 und 217:
18.6.1.4 Prüfkriterien und Prüfve
Seite 218 und 219:
202 Abbildung 18.6.1.2: ERWÄRMUNGS
Seite 220 und 221:
Seite 222 und 223:
D C 10 a ∅ 330 ∅ 310 ∅ 88 ∅
Seite 224 und 225:
(i) Film- oder Video-Kameras, bevor
Seite 227:
T E I L II KLASSIFIZIERUNGSVERFAHRE
Seite 230 und 231:
214 INHALT TEIL II (Fortsetzung) Ab
Seite 232 und 233:
korrigiert werden muss. 216 (e) ihr
Seite 234 und 235:
Abbildung 20.1 (a): FLIESSDIAGRAMM
Seite 236 und 237:
20.4 Klassifizierungsverfahren 20.4
Seite 238 und 239:
20.4.3 Klassifizierung von organisc
Seite 240 und 241:
20.4.5 Anwendung des Prüfverfahren
Seite 242 und 243:
5.10 Ausgang : 8.1 6. Explosion im
Seite 245 und 246:
Seite 247 und 248:
Seite 249 und 250:
21.4.1.5 Ergebnisbeispiele Stoffe F
Seite 251 und 252:
21.4.2 Prüfung A.2: TNO 50/70 Stah
Seite 253 und 254:
(A) Detonator (B) Ionisierungssonde
Seite 255 und 256:
21.4.3 Prüfung A.5: UN Gap-Prüfun
Seite 257 und 258:
(A) Abstandhalter (B) Nachweisplatt
Seite 259 und 260:
„nein": - das Rohr ist nicht übe
Seite 261 und 262:
Seite 263 und 264:
die Weiterleitungsgeschwindigkeit i
Seite 265 und 266:
Seite 267 und 268:
Stahls, die am unteren Ende des Qua
Seite 269 und 270:
Seite 271 und 272:
(A) Elektrisch auszulösende, hande
Seite 273 und 274:
23.4.2 Prüfung C.2: Deflagrationsp
Seite 275 und 276:
23.4.2.5 Ergebnisbeispiele Stoff Pr
Seite 277 und 278:
24.1. Einleitung ABSCHNITT 24 PRÜF
Seite 279 und 280:
Seite 281 und 282:
25.4.1.3 Prüfverfahren 25.4.1.3.1
Seite 283 und 284:
Seite 285 und 286:
Abbildung 25.4.1.2: ERWÄRMUNGS- UN
Seite 287 und 288:
25.4.2 Prüfung E.2: Holländische
Seite 289 und 290:
(A) Berstscheibe (B) Düsenplatte (
Seite 291 und 292:
25.4.3 Prüfung E.3: Vereinigte Sta
Seite 293 und 294:
(A) GrundAufreißenansicht des Deck
Seite 295 und 296:
26.1. Einleitung ABSCHNITT 26 PRÜF
Seite 297 und 298:
passenden Verschluss im Hals des Ge
Seite 299 und 300:
26.4.2 Prüfung F.2: Ballistische M
Seite 301 und 302:
26.4.2.3.2.2 Das Projektil wird mit
Seite 303 und 304:
(A) 2905 mm Abstand zwischen Achsen
Seite 305 und 306:
(A) Füllöffnung (B) Ladung von 20
Seite 307 und 308:
144 Maschen pro cm 2 hindurchgeht;
Seite 309 und 310:
(A) Detonatordrähte (B) Trockensan
Seite 311 und 312:
26.4.4 Prüfung F.4: Modifizierte T
Seite 313 und 314:
Abbildung 26.4.41: MODIFIZIERTE TRA
Seite 315 und 316:
26.4.5 Prüfung F.5: Hochdruck-Auto
Seite 317:
(A) Ventil (B) Druckaufnehmer (C) A
Seite 320 und 321:
27.4.1.3 Prüfverfahren Diese Prüf
Seite 322 und 323:
(A) Prüfcontainer (B) Zu prüfende
Seite 324 und 325:
28.2.3 Wenn nötig (SADT ≤ 50 °C
Seite 326 und 327:
Seite 328 und 329:
Seite 330 und 331:
(A) Ventilator (B) Scharniere (2) (
Seite 332 und 333:
28.4.2.3.2 Prüfverfahren (b) Erwä
Seite 334 und 335:
___________________________________
Seite 336 und 337:
28.4.3 Prüfung H.3 Isothermische L
Seite 338 und 339:
Q = ( U −U ) s M b × S wobei: US
Seite 340 und 341:
(A) Wärmeentwicklungskurve (B) Ger
Seite 342 und 343:
das Dewargefäß gesetzt und die Au
Seite 344 und 345:
(A) PTFE Kapillarrohr (B) Spezielle
Seite 347 und 348:
INHALT VON TEIL III BEMERKUNG 1: Da
Seite 349:
INHALT VON TEIL III (Fortsetzung) A
Seite 353 und 354:
31.1 Ziel ABSCHNITT 31 KLASSIFIZIER
Seite 355 und 356:
Abbildung 31.1: Klassifizierungsver
Seite 357 und 358:
Abbildung 31.3: Klassifizierungsver
Seite 359 und 360:
31.4.3.1.5 Während der Prüfung is
Seite 361 und 362:
Tabelle 31.4: Muster einer „Ergeb
Seite 363 und 364:
entfernt. Es ist sicherzustellen, d
Seite 365 und 366:
31.5.3 Verfahren 31.5.3.1 Allgemein
Seite 367 und 368:
31.6 Brennbarkeitsprüfung für Sch
Seite 369:
31.6.4 Prüfkriterien und Bewertung
Seite 372 und 373:
32.3.1.2 Für flüssige Stoffe, der
Seite 374 und 375:
358 ASTM D3278-96(2004)e1, Standard
Seite 376 und 377:
360 (a) Messgerät, um zu überprü
Seite 378 und 379:
(A) Thermometer (B) „Aus“ (Ausg
Seite 380 und 381:
32.6 Prüfmethoden zur Bestimmung d
Seite 382 und 383:
Abbildung 33.2.1.3 FLIESSSCHEMA FÜ
Seite 384 und 385:
Zu verwendende Befeuchtungsmittel d
Seite 386 und 387:
33.2.2 (Reserviert) 33.2.3 Feste de
Seite 388 und 389:
33.3.1.3.3 Selbsterhitzungsfähige
Seite 390 und 391:
33.3.1.4 Prüfung N.2: Prüfverfahr
Seite 392 und 393:
Seite 394 und 395:
33.3.1.6.4.5 Beispiele von Ergebnis
Seite 396 und 397:
Seite 399 und 400:
34.1 Ziel ABSCHNITT 34 KLASSIFIZIER
Seite 401 und 402:
der Gesamtmasse ausmacht oder falls
Seite 403 und 404:
34.4.1.5 Beispiele von Ergebnissen
Seite 405 und 406:
34.4.2 Prüfung O.2: Prüfung für
Seite 407 und 408:
34.4.2.4 Prüfkriterien und Prüfve
Seite 409 und 410:
Seite 411:
BEMERKUNG: Eine von beiden Vorricht
Seite 415:
[36. Reserviert für Klassifizierun
Seite 418 und 419:
Ø 3 mm 20 mm 50 mm Abbildung 37.4.
Seite 420 und 421:
37.4.1.4 Prüfkriterien und Methode
Seite 422 und 423:
38.2.4 Prüfung S.1: „Trog”-Pr
Seite 424 und 425:
(A) Stahlplatte (150 x 150 mm und 1
Seite 426 und 427:
38.3 Lithium-Metall- und Lithium-Io
Seite 428 und 429:
Massenverlust bedeutet ein Verlust
Seite 430 und 431:
414 (d) Bei der Prüfung von wieder
Seite 432 und 433:
38.3.4.3.2 Prüfverfahren Zellen un
Seite 434 und 435:
38.3.4.7.1 Ziel Bei dieser Prüfung
Seite 437:
INHALT VON TEIL IV Abschnitt Seite
Seite 441 und 442:
ABSCHNITT 41 DYNAMISCHE LONGITUDINA
Seite 443 und 444:
41.3.2 Stoßerzeugung 41.3.2.1 Der
Seite 445 und 446:
41.3.5 Aufbereitung und Analyse der
Seite 447 und 448:
41.3.7 Wechselnde Härte der Prüfm
Seite 449:
ANHÄNGE BAM Bundesanstalt für Mat
Seite 453 und 454:
ANHANG 1 SPEZIFIKATIONEN VON STANDA
Seite 455 und 456:
Abbildung A1.1: STANDARDDETONATOR (
Seite 457 und 458:
ANHANG 2 BRUCETON- UND PROBENVERGLE
Seite 459 und 460:
2. Probenvergleichsverfahren Einlei
Seite 461 und 462:
1. Deutsches Verfahren ANHANG 3 KAV
Seite 463:
(A) Abstandshalter (B) Nachweisplat
Seite 466 und 467:
Land SCHWEIZ VEREINIGTES KÖNIGREIC
Seite 468 und 469:
zu überprüfen. Der Druck wird mit
Seite 470 und 471:
4. Prüfverfahren Der Modelltank wi
Seite 473 und 474:
1. Ziel ANHANG 6 VORUNTERSUCHUNGEN
Seite 475 und 476:
(c) wenn der organische Stoff oder
Seite 477:
(a) Die Grever-Ofen Prüfung (VDI R
Seite 480 und 481:
unteren Ende des Quadratprofils an
Seite 482 und 483:
Ø21 (A) Druckbombe (B) Verschlusss
Seite 484 und 485:
468 Bohrung 2.5 x 7.8 Gewinde M3 x
Seite 486 und 487:
Ø6.45 Ø6.40 470 Ø1,2 M4 Fase 0.5
Seite 488:
472 Abbildung A7.9: HALTEVORRICHTUN
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