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15.4 Beschreibung der Prüfung zur Prüfserie 5 Prüfart (a)
15.4.1 Prüfung 5 (a): Kapsel-Empfindlichkeitsprüfung
15.4.1.1 Einleitung
Diese Stoßprüfung wird angewendet, um die Empfindlichkeit eines Stoffes gegenüber
intensiver mechanischer Beanspruchung zu bestimmen.
15.4.1.2 Prüfgeräte und Materialien
Der Versuchsaufbau der Kapsel-Empfindlichkeitsprüfung ist in den Abbildungen
15.4.1.1 und 15.4.1.2 dargestellt und besteht aus einem Papprohr mit einem Minimaldurchmesser
von 80 mm, einer Minimallänge von 160 mm und einer Maximalwanddicke von 1,5 mm und ist am
unteren Ende mit einer Membrane verschlossen, gerade ausreichend, um die Probe im Papprohr zu
halten. Die intensive mechanische Beanspruchung wird durch einen Standarddetonator (siehe Anhang
1) erzeugt, der mit seiner ganzen Länge zentral in das obere Ende des im Rohr befindlichen
explosiven Stoffes eingeführt wird. Unterhalb des Rohres befindet sich eine 1,0 mm dicke und
160 x 160 mm große Nachweis-Stahlplatte, die auf einem Stahlring von 50 mm Höhe, 100 mm Innendurchmesser
und 3,5 mm Wanddicke liegt (siehe Abbildung 15.4.1.1). Alternativ kann ein Zylinder
aus Weichblei (siehe Abbildung 15.4.1.2) mit einem Durchmesser von 51 mm und einer Länge von
102 mm verwendet werden. Die Apparatur wird auf eine quadratische Stahlplatte von 25 mm Dicke
und 152 mm Kantenlänge gestellt.
15.4.1.3 Prüfverfahren
Der zu prüfende Stoff wird in drei gleichen Teilmengen in das Rohr eingefüllt. Rieselfähige,
körnige Stoffe werden nach dem Einfüllen jeder Teilmenge durch Fallenlassen des Rohres
aus einer Höhe von 50 mm verdichtet. Gelartige Stoffe werden sorgfältig von Hand eingefüllt, um die
Bildung von Hohlräumen zu vermeiden. In jedem Fall muss die Fülldichte des explosiven Stoffes im
Rohr der Beförderungsdichte so nahe wie möglich sein. Bei besonders hochdichten, patronierten explosiven
Stoffen mit einem Durchmesser von mehr als 80 mm wird die Originalpatrone verwendet.
Wenn die Originalpatrone für die Prüfung unangemessen lang ist, kann ein Teil der Patrone, das nicht
kürzer als 160 mm ist, abgeschnitten und geprüft werden. In diesen Fällen wird der Detonator nicht in
das Ende der Patrone eingeführt, das durch das Abschneiden verkürzt wurde. Explosive Stoffe, deren
Empfindlichkeit temperaturabhängig sein kann, sind vor der Prüfung mindestens 30 Stunden bei einer
Temperatur von 28 – 30 °C zu lagern. Explosive Stoffe, die geprilltes Ammoniumnitrat enthalten und
die in Gebieten hoher Umgebungstemperaturen befördert werden sollen, sind vor der Prüfung folgendem
Temperaturzyklus zu unterwerfen: 25 °C → 40 °C → 25 °C → 40 °C → 25 °C. Das Rohr wird auf
die Nachweis-Stahlplatte gestellt und der Standarddetonator wird koaxial in das obere Ende des explosiven
Stoffes eingeführt. Der Detonator wird dann aus sicherer Deckung gezündet und die Nachweis-Stahlplatte
wird untersucht. Die Prüfung wird dreimal ausgeführt, es sei denn, dass vorher eine
Detonation auftritt.
15.4.1.4 Prüfkriterien und Verfahren der Ergebnisbewertung
Das Ergebnis wird mit „+" bewertet und der Stoff ist nicht der Unterklasse 1.5 zuzuordnen,
wenn in einem Versuch
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(a) die Nachweis-Stahlplatte gerissen oder anderweitig durchschlagen ist (d. h.
Licht fällt durch die Beschädigung der Platte) – Beulen oder Verbiegungen der
Platte zeigen keine Kapselempfindlichkeit an; oder
(b) die Mitte des Bleizylinders von seiner ursprünglichen Länge um 3,2 mm oder
mehr gestaucht wurde.
Andernfalls wird das Ergebnis mit „-" bewertet.
BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung