Empfehlungen für die Beförderung gefährlicher ... - Gefahrgut Online

18.6.1.3 Prüfverfahren
18.6.1.3.1 Der Stoff wird bis zu einer Höhe von 60 mm in die Stahlhülse eingefüllt, wobei zur
Vermeidung von Hohlräumen mit besonderer Vorsicht zu arbeiten ist. Der Gewindering wird von
unten über die Hülse gestreift, die entsprechende Düsenplatte eingesetzt und die Mutter von Hand
festgezogen, nachdem etwas Gleitmittel auf Molybdändisulfid-Basis (MoS2-Basis) aufgetragen wurde.
Es ist wichtig, darauf zu achten, dass kein Stoff zwischen den Hülsenflansch und die Düsenplatte
oder in die Gewindegänge gelangt.
18.6.1.3.2 Für Düsenplatten mit einer Öffnung von 1,0 mm bis 8,0 mm Durchmesser sind Muttern
mit einer Öffnung von 10,0 mm Durchmesser zu verwenden; wenn der Durchmesser der Öffnung
über 8,0 mm liegt, muss der Durchmesser der Öffnung der Mutter 20 mm betragen. Jede Stahlhülse
wird für nur einen Versuch verwendet. Die Düsenplatten, die Gewinderinge und die Muttern können
wiederverwendet werden, vorausgesetzt, sie sind unbeschädigt.
18.6.1.3.3 Die Hülse wird in eine fest montierte Vorrichtung eingesetzt und die Mutter mit einem
Schraubenschlüssel festgezogen. Die Stahlhülse wird danach zwischen zwei Stäben im Schutzkasten
aufgehängt. Der Prüfbereich wird von allen Personen verlassen, die Gaszufuhr aufgedreht und die
Brenner angezündet. Die Zeit bis zur Reaktion und die Dauer der Reaktion können zusätzliche
Informationen, die nützlich für die Ergebnisauswertung sind, liefern. Wenn kein Aufreißen der Hülse
auftritt, ist die Erwärmung für wenigstens fünf Minuten fortzusetzen, bevor der Versuch beendet wird.
Nach jedem Versuch sind die Teile der Stahlhülse, soweit vorhanden, einzusammeln und zu wiegen.
18.6.1.3.4 Folgende Zerlegungsarten werden unterschieden:
„O": Stahlhülse unverändert;
„A": Stahlhülsenboden aufgebeult;
„B": Stahlhülsenboden und -wandung aufgebeult;
„C": Stahlhülsenboden ab-/aufgerissen;
„D": Wand der Stahlhülse aufgerissen;
„E": Stahlhülse in zwei */ Teile zerrissen;
„F": Stahlhülse in drei */ oder mehr, hauptsächlich große Teile zerlegt, die in einigen
Fällen durch einen schmalen Streifen miteinander verbunden sein können;
„G": Stahlhülse in viele, hauptsächlich kleine Teile zerlegt, Verschraubung
unbeschädigt; und
„H": Stahlhülse in viele, hauptsächlich sehr kleine Teile zerlegt, Verschraubung
aufgeweitet oder zerlegt.
Beispiele für die Zerlegungsarten „D", „E" und „F" werden in Abbildung 18.6.1.3 gezeigt. Wenn ein
Versuchsergebnis einer der Zerlegungsarten „O" bis „E" entspricht, wird das Ergebnis als „keine
Explosion" bezeichnet. Wenn ein Versuch der Zerlegungsart „F", „G" oder „H" entspricht, wird das
Ergebnis als „Explosion" bezeichnet.
18.6.1.3.5 Die Versuchsreihe wird mit einem Einzelversuch unter Verwendung einer 20-mm-
Düsenplatte gestartet. Wenn bei diesem Versuch das Ergebnis „Explosion" beobachtet wird, wird die
Reihe mit Versuchen unter Verwendung von Stahlhülsen ohne Düsenplatten und Muttern, aber mit
Gewinderingen (24-mm-Öffnung) fortgesetzt. Wenn bei 20 mm „keine Explosion" erfolgt, wird die
Prüfserie mit Einzelversuchen mit Düsenplatten mit folgenden Öffnungen: 12,0 – 8,0 – 5,0 – 3,0 –
2,0 – 1,5 und schließlich 1,0 mm fortgesetzt, bis man bei einem dieser Durchmesser das Ergebnis
„Explosion" erhält. Nun werden Versuche mit größer werdenden Durchmessern, entsprechend der in
18.6.1.2.1 gegebenen Abfolge, durchgeführt, bis in drei Prüfungen gleichen Niveaus nur negative
Ergebnisse erzielt werden. Der Grenzdurchmesser für einen Stoff ist der größte Durchmesser der
Düsenöffnung, bei dem das Ergebnis „Explosion" erzielt wird. Wenn keine „Explosion" bei einem
Durchmesser von 1,0 mm erzielt wird, wird der Grenzdurchmesser als „kleiner als 1,0 mm“
aufgeschrieben.
*/
Der obere Teil der Stahlhülse, der in der Verschraubung verbleibt, zählt als ein Teil.
*/
Der obere Teil der Stahlhülse, der in der Verschraubung verbleibt, zählt als 1 Splitter.
BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 199