Empfehlungen für die Beförderung gefährlicher ... - Gefahrgut Online

Zur ordnungsgemäßen Durchführung der Prüfung muss von dem zu klassifizierenden Stoff
mindestens ein Volumen von 1,5 Litern verwendet werden, um sicherzustellen, dass während der
gesamten Auslagerungszeit genug reaktionsfähiges Material vorhanden ist. Sehr lange Prüfzeiträume
ohne Wechsel der Prüfsubstanz können negative Ergebnisse liefern. Um richtige Ergebnisse zu erhalten
und um Wiederholungsprüfungen zu vermeiden sollten folgende Punkte beachtet werden:
(a) Frische Prüfsubstanz muss während des gesamten Verlaufs der Prüfung zur
Verfügung stehen.
(b) Das Volumen sollte groß genug sein, um tiefgreifende Veränderungen der
Korrosionsfähigkeit der Prüfsubstanz während der Prüfung zu vermeiden.
BEMERKUNG: Wenn mit Problemen zu rechnen ist, sollte die Zusammensetzung der Prüfsubstanz
nach der Prüfung durch Analysen überprüft werden, um das Ausmaß der Änderung der Zusammensetzung
der Prüfsubstanz, wie sie durch Verdampfen oder Zersetzung auftreten können, zu bestimmen.
37.4.1.3 Prüfverfahren
Die Metallproben müssen mit Schmirgelpapier poliert werden, dass eine Rauhigkeit
von 120 aufweist. Nach Entfernung der Polierrückstände mit Alkohol in einem Ultraschallbad und entfetten
mit Aceton müssen die Metallproben auf ± 0,0002 g genau ausgewogen werden. Die Oberfläche
darf nicht chemisch vorbehandelt werden (Einlegen, Ätzen usw.) um Oberflächenveränderungen
zu verhindern (inhibieren, passivieren). Die Metallproben sind im
Auslagerungsgefäßdurch nicht-verpresste PTFE-Fäden zu befestigen. Metalldrähte dürfen nicht verwendet
werden. Die Prüfung mit den so vorbereiteten Metallproben muss noch am selben Tag begonnen
werden, um die Erneute Bildung einer Oxidschicht zu vermeiden es sei denn es sind noch
notwendige Messungen für die weitere Prüfung durchzuführen. Für jede Prüfung ist eine Metallprobe
in die Prüfsubstanz ganz einzutauchen, eine weitere nur bis zur Hälfte und eine dritte darf sich nur im
Gasraum des Auslagerungsgefäßes befinden. Die Eintauchtiefe der Metallprobe, die gänzlich in die
Prüfsubstanz eingetaucht ist, muss von der oberen Ecke der Metallprobe bis zur Oberfläche der Prüfsubstanz
mindestens 10 mm betragen. Verluste von flüssigen Stoffen sind zu berücksichtigen.
Die Prüftemperatur von 55 °C ± 1 °C muss während des gesamten Verlaufs der Prüfung, auch in der
Gasphase, beibehalten werden.
Die Metallproben müssen diesen stabilen Bedingungen für mindestens eine Woche (168 ± 1 Stunde)
ausgesetzt sein.
Nach Beendigung der Prüfung müssen die Metallproben abgespült und mit einer Bürste von Resten
der Prüfsubstanze gesäubert werden, wobei Bürsten mit sythetischen oder natürlichen Borsten zu
verwenden sind (keine mit Metallborsten). Reste, die sich nicht mit mechanischen Mitteln beseitigen
lassen (anhaftende Korrosionsprodukte oder Anlagerungen) dürfen durch Einlegen in eine gegenüber
den Metallproben in ihrer Reaktivität eingeschränkten Reinigungslösung entfernt werden. In diesen
Fällen ist eine nicht ausgelagerte Metallprobe als Referenz genau so zu behandeln wie die ausgelagerten
Metallproben (Zeit, Temperatur, Konzentration, Oberflächenvorbereitung) um den Masseverlust
der durch die Reinigungslösung verursacht wird, zu ermitteln. Der ermittelte Massenverlust
durch die Reinigungslösung ist vor der Bewertung der Korrosionsrate abzuziehen. Nach dem letzten
Reinigen mit Alkohol und Aceton im Ultraschallbad und nachdem sie getrocknet sind, müssen die
Metallproben ausgewogen werden. Die resultierende Masse unter Berücksichtigung der spezifischen
Masse des Metalls liefert die Korrosionsrate.
BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 403