Empfehlungen für die Beförderung gefährlicher ... - Gefahrgut Online

34.4 Prüfverfahren für entzündend (oxidierend) wirkende Stoffe
34.4.1 Prüfung O.1: Prüfung für entzündend (oxidierend) wirkende feste Stoffe
34.4.1.1 Einleitung
Die Prüfung ist durchzuführen, um das Potential eines festen Stoffes zu ermitteln, die
Abbrandrate oder die Intensität des Abbrandes eines brennbaren Stoffes zu erhöhen, wenn beide
Stoffe sorgfältig vermischt sind. Prüfungen sind mit dem zu bewertenden Stoff, gemischt mit trockener
faserförmiger Cellulose in Massenmischungsverhältnissen 1:1 und 4:1 Prüfmuster zu Cellulose,
durchzuführen. Die Brenneigenschaften dieser Mischungen werden mit einer Standardmischung,
Massenmischungsverhältnis 3:7 Kaliumbromat zu Cellulose verglichen. Ist die Abbrandzeit gleich
oder kürzer als die der Standardmischung, ist diese mit den Abbrandzeiten der Vergleichsstandards
der Verpackungsgruppen I oder II, Massenmischungsverhältnisse (Kaliumbromat : Cellulose) 3:2 und
2:3, zu vergleichen.
34.4.1.2 Prüfgeräte und Materialien
34.4.1.2.1 Als Referenzstoff ist technisch reines Kaliumbromat zu verwenden. Es muss gesiebt,
aber nicht gemahlen werden und es ist die Fraktion mit einer nominalen Korngröße im Bereich
0,15 mm bis 0,30 mm als Referenzstoff zu verwenden. Der Referenzstoff ist bei 65 °C bis zur
konstanten Masse zu trocknen (mindestens 12 Stunden) und dann zum Abkühlen in einem Exsikkator
(mit Trocknungsmittel) bis zum Gebrauch aufzubewahren.
34.4.1.2.2 Getrocknete faserförmige Cellulose */ mit einer Faserlänge zwischen 50 µm und 250 µm
und mit einem mittleren Durchmesser von 25 µm ist als brennbares Material zu verwenden. Sie ist in
einer Schichtdicke von maximal 25 mm bei 105 °C zu einer konstanten Masse zu trocknen (für
mindestens 4 Stunden) und dann zum Abkühlen in einem Exsikkator (mit Trocknungsmittel) bis zum
Gebrauch aufzubewahren. Der Wassergehalt soll weniger als 0,5 % bezogen auf die Trockenmasse
betragen. Wenn nötig, ist die Trocknungszeit, um dieses zu erreichen, zu verlängern.
34.4.1.2.3 Es wird eine Zündquelle bestehend aus einem inerten Metalldraht (z. B. Nickel/Chrom)
verbunden mit einer elektrischen Stromquelle mit den folgenden Charakteristika benötigt:
(a) Länge = 30 cm ± 1 cm;
(b) Durchmesser = 0,6 mm ± 0,05 mm;
(c) Elektrischer Widerstand = 6,0 Ω/m ± 0,5 Ω/m;
(d) Elektrische Leistung des Drahtes = 150 W ± 7 W.
Der Draht ist, so wie in Abbildung 34.4.1.1. beschrieben, zu gestalten.
34.4.1.2.4 Ein Glastrichter mit einer Öffnung von 60°, mit verschlossenem Ausfluss und einem
inneren Durchmesser von 70 mm ist zu verwenden, um die Mischung zu einer kegelförmigen
Schüttung mit einem Durchmesser von 70 mm auf eine kalte, nicht brennbare, nicht poröse Platte mit
geringer Wärmeleitfähigkeit aufzubringen. Eine 150 mm x 150 mm Platte mit einer Dicke von 6 mm
und einer Wärmeleitfähigkeit von 0,23 W.m -1 .K -1 (bei einer Temperatur von 0 °C) ist geeignet. Andere
Platten gleicher Wärmeleitfähigkeit können verwendet werden.
34.4.1.2.5 Ein Abzug oder eine andere Art der Ventilation ist gefordert, wobei der Luftstrom
0,5 m/s oder weniger sein soll. Das Rauchabzugssystem muss geeignet sein, giftigen Rauch
aufzunehmen.
34.4.1.2.6 Bei dem Stoff, wie er befördert wird, ist festzustellen, ob Teilchen mit einer Korngröße
von weniger als 500 µm Durchmesser vorhanden sind. Falls dieses Pulver mehr als 10 % (Masse)
*/
Durch nationalen Kontakt mit Frankreich sind Angaben zu Bezugsmöglichkeiten zu
erhalten (siehe Anhang 4).
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BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung