Empfehlungen für die Beförderung gefährlicher ... - Gefahrgut Online

eine getrennte „Bruceton-Stufenabfolge" angewendet. Beim Prüfen eines explosiven Stoffes wird ein
„go" erzielt, wenn 1 cm 3 oder mehr an Reaktionsprodukten durch das Manometer registriert wird oder
wenn unübliche, kurzzeitige Bewegungen der Manometersperrflüssigkeit beobachtet werden, die
durch das Auftreten von Rauch beim Öffnen des Ambossgehäuses bestätigt werden. Im Falle einiger
pyrotechnischer Sätze wird ein geringerer Effekt, z. B. Farbänderung, als Nachweis eines „go" bewertet.
Nach den Prüfungen müssen jede Kapsel, der Amboss und das Innere der Kammer sorgfältig
gereinigt und getrocknet werden. Der Amboss wird überprüft und, falls sichtbar beschädigt, ausgewechselt.
Der Fall des Schlaggewichts aus Höhen weit über 200 cm kann den Amboss zerstören.
Wenn nicht aus dem SCT-Prüfverfahren erhalten, werden die Daten für den Normstoff aus Mittelwertberechnungen
von 50-Versuchs-Prüfungen entnommen.
13.4.3.3.3 Flüssige Stoffe
Vor Versuchsbeginn werden einzelne Kapseln und Schlagbolzen paarweise angeordnet.
Die Eichscheibe wird nacheinander in jede Kapsel eingelegt, der dazugehörige Schlagbolzen
aufgesetzt und die Anordnung in die Schlagkammer eingesetzt. Nachdem das Kugellager auf
den Schlagbolzen aufgesetzt wurde, wird das Gehäuseoberteil mit der Kappenhalterung verbunden
und in seiner Lage festgelegt. Anschließend wird die Kappe eingesetzt und soweit eingeschraubt, bis
der Kugelsitz die Kugel berührt. Diese Anfangsposition wird an einer Kreisskala mit 100 Teilstrichen
am oberen Ende des Gehäuseoberteils abgelesen. Der abgelesene Wert ist kennzeichnend für die
jeweils verwendete Kapsel/Schlagbolzen-Kombination. Jeder Teilstrich auf der Kreisskala entspricht
einer vertikalen Verschiebung von 0,02 mm. Für die Prüfung selbst wird ein O-Ring in die Kapsel eingelegt.
0,025 cm 3 des zu prüfenden flüssigen Stoffes werden in den Leerraum eingemessen. Eine
brauchbare Einfüllvorrichtung ist eine 0,5 cm 3 gasdichte Spritze, in Verbindung mit einer Sperre und
einer fein ausgezogenen Kunststoffdüse. Auf den O-Ring wird dann eine Scheibe aus Edelstahl gelegt,
wodurch 0,025 cm 3 Luft eingeschlossen wird. Danach wird der Schlagbolzen aufgesetzt. Die
Anordnung wird in die Schlagkammer eingesetzt, das Kugellager auf dem Schlagbolzen positioniert
und das Gehäuseoberteil befestigt und in seiner Lage fixiert. Die Kappe wird soweit von Hand eingeschraubt,
bis sie die Kugel berührt (Abbildung 13.4.3.3). Eine genormte Vorpressung der Probenkammer
wird durch Eindrehen der Kappe bis zum Erreichen der für die einzelne Kapsel/Schlagbolzen-Kombination
charakteristischen Anfangseichposition und weiteres Drehen um eine
bestimmte Zahl von Eichstrichen auf der Kreisskala erzielt. Das Gehäuse wird unter dem Schlagapparat
platziert, wobei der Treibstößel mit kugelförmiger Aussparung (Abbildung 13.4.3.4) auf dem
Kugellager ruht. Das Prüfverfahren gleicht dem bei festen Stoffen angewendeten; das gleiche Bruceton-Prüfverfahren
wird verwendet. Ein positives Ergebnis („go") ist eingetreten, wenn ein Knall zu hören
ist, der lauter ist als derjenige, der bei einem Schlag aus gleicher Höhe auf einen inerten, flüssigen
Stoff wahrgenommen wird, oder wenn in der Probenkammer ein Restdruck festgestellt wird oder
wenn beim Auseinandernehmen der Einrichtung Zersetzungsprodukte visuell oder am Geruch feststellbar
sind. Dementsprechend wird ein unverändertes Vorliegen des flüssigen Stoffes in der Probenkammer
als negatives Ergebnis („no go") gewertet. Nach der Prüfung werden die Kapsel und der
Schlagbolzen sorgfältig gereinigt und, wenn an einem von beiden Werkzeugen Anzeichen einer Beschädigung
(normalerweise Dellen) beobachtet werden, werden diese ausgewechselt. Dadurch wird
eine erneute Eichung mit der Eichscheibe erforderlich. In allen Fällen werden der O-Ring und die
Scheibe aus Edelstahl nach jedem Einzelversuch durch neue Teile ersetzt.
13.4.3.3 Prüfkriterien und Prüfverfahren der Ergebnisbewertung
13.4.3.4.1 Feste Stoffe
Die Prüfergebnisse werden auf folgender Grundlage bewertet:
(a) ob ein positives Ergebnis („go") in einem Versuch beobachtet wurde;
(b) Bestimmung der mittleren Fallhöhe für Normhexogen und die Probe durch das
Bruceton-Prüfverfahren (s. Anhang 2); und
(c) Vergleich der mittleren Fallhöhe für Normhexogen (H1) mit der mittleren Fallhöhe
für die Probe (H2) unter Verwendung der Gleichung:
BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung 87