PH-HDZplus_822169_PH-Sanierungsbauteilkatalog_Zweite ... - IBO

Empfehlung
Für die Verklebung von Mineralschaumplatten als Innendämmung sollten lösemittelfreie Kleber verwendet
werden.
5.2.1.2 Mineralwolle-Dämmstoffe
Glaswolle
Zur Herstellung von Glaswolle werden die Grundstoffe der Glaserzeugung eingesetzt: Quarzsand, Feldspat,
Soda, Borsalze, Dolomit, Kalk, Natriumnitrat, Flussspat und Manganoxid. Diese Primärrohstoffe werden zu-
nehmend durch Altglas ersetzt. Zur Formstabilisierung wird Glaswolle üblicherweise mit 3–9 M% harnstoffmodifiziertem
Phenol-Formaldehyd-Harz gebunden (➔ formaldehydhältige Harze). Als Feuchteschutz wer-
den zusätzliche Hydrophobierungsmittel auf Silikon- oder Mineralölbasis (ca. 1 M%) eingesetzt. Diese Öle
binden gleichzeitig die Faserstäube. Die Rohstoffe werden gemischt und bei 1350 °C geschmolzen. Die
Schmelze wird auf einer sich drehenden Spinnscheibe durch kleine Öffnungen am Scheibenrand gedrückt,
nach außen geschleudert, von ringförmig angeordneten Gasbrennerdüsen nach unten abgeleitet und so zu
4–6 µm feinen Glasfäden gesponnen. Im nächsten Prozessschritt wird das Bindemittel auf die Fasern ge-
sprüht. Das Bindemittel polymerisiert im Härteofen.
Steinwolle
Steinwolle besteht aus zu Fasern aufbereiteten mineralischen Rohstoffen wie Diabas, Basalt, Dolomit, etc.
Zur Formstabilisierung wird Steinwolle üblicherweise mit ➔ Phenol-Formaldehyd-Harz gebunden. Zum
Feuchteschutz werden zusätzliche Hydrophobierungsmittel auf Silikon- oder Mineralölbasis (ca. 1 M%) ein-
gesetzt, welche gleichzeitig die Faserstäube binden. Die mineralischen Rohstoffe werden zusammen mit
Koks, Recyclingwolle und geringen Mengen von Kalk im Kupolofen bei einer Temperatur von ca. 1500 °C
geschmolzen. Die Schmelze fließt anschließend über schnell rotierende Scheiben, wird dadurch zerfasert
und kühlt gleichzeitig ab. Die Wolle wird gesammelt und als Vlies gleichmäßig auf ein Fließband geschich-
tet. Walzen pressen die Wolle auf die gewünschte Dicke und Dichte. Die Steinwolle wird anschließend im
Härteofen erhitzt, sodass das Bindemittel polymerisiert.
Mineralwolle-Dämmstoffe sollten unter möglichst trockenen Bedingungen eingebaut und mit einem dauer-
haften Feuchteschutz versehen werden.
Umwelt- und Gesundheitsaspekte
Die hohen erforderlichen Temperaturen für die Schmelze erfordern einen hohen Energiebedarf, der sich vor
allem bei schweren Produktqualitäten (z.B. MW-PT für Wärmedämmverbundsysteme) ökologisch negativ
auswirkt. Bei Tätigkeiten mit Mineralwolle-Produkten können ➔ Künstliche Mineralfasern (KMF) freigesetzt
werden. Durch luftdichte Konstruktionen wird der Eintrag der feinen Fasern in die Raumluft vermieden. Aus
dem Bindemittel wird Formaldehyd abgespalten. Bei großflächiger raumseitiger Verlegung von Mineralwolle
ist es sinnvoll, eine Formaldehydmessung analog der Formaldehydverordnung für Holzwerkstoffe zu verlan-
gen. Nicht verklebte und saubere Mineralwolle lässt sich weiterverwenden oder als Stopfwolle weiterverwer-
ten. Abbruchmaterial wird von den meisten Herstellern nicht zurückgenommen. Mineralwolle enthält durch
die Beigabe des Bindemittels einen organischen Anteil. Eine eindeutige Zuordnung zu Baurestmassen- und
Massenabfalldeponie ist daher erst nach einer Analyse der Stoffgehalte und Eluate des Produkts möglich
398 Endbericht Haus der Zukunft plus 822 169 PH SAN PLUS