PH-HDZplus_822169_PH-Sanierungsbauteilkatalog_Zweite ... - IBO

°C erhitzt. Beim Oxidieren des Kohlenstoffs entstehen Gasblasen. Die Abkühlung erfolgt auf genau definier-
te Weise. Die Platten werden entweder mit mineralischem Klebemörtel, mit Bitumenkaltklebern oder in
Heißbitumen vollflächig und vollfugig mit dem Baukörper verklebt oder trocken direkt in Feinsplitt, Sand oder
Frischbeton verlegt.
Umwelt- und Gesundheitsaspekte
Die Herstellung erfordert einen hohen Energiebedarf. Damit verbunden sind Emissionen in die Atmosphäre.
Durch die Verwendung von Altglas konnte der Energiebedarf für die Produktion aber kontinuierlich gesenkt
werden, da der Schmelzpunkt des Altglases unter jenem des Rohstoffgemisches liegt. Beim Verlegen von
Schaumglas in Heißbitumen treten Emissionen von polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen und
anderen flüchtigen organischen Verbindungen aus Bitumendämpfen auf. Beim Schneiden des Schaumgla-
ses sind Augenreizungen durch den freigesetzten Glasstaub möglich und werden Nebenbestandteile der
Gasfüllung wie Schwefelwasserstoffe und Stickstoff freigesetzt, die zwar einen starken, unangenehmen Ge-
ruch verströmen, aber aufgrund der äußerst geringen Mengen gesundheitlich unbedenklich sind. In Sand-
bett verlegte Platten können bei gutem Zustand weiterverwendet werden. Normalerweise ist ein hochwerti-
ges Recycling verklebter Platten jedoch aufgrund der Verunreinigung mit Bitumen und anderen Klebern
nicht möglich (ev. Downcycling als Grabenfüllmaterial). Die Deponierung erfolgt auf Inertstoffdeponie gemäß
EU-Deponie-Richtlinie bzw. Baurestmassendeponie gemäß Österr. Deponieverordnung.
Empfehlung
Falls der Einsatzbereich dies erlaubt, sollte zur Verlegung der Platte ein mineralischer Kleber verwendet
werden. Andernfalls sollten lösemittelfreie Kleber verwendet werden (GISCODE BBP10).
5.2.1.5 Glasschaumgranulat
Beschreibung
Im Hochbau kann Glasschaumgranulat als Leichtzuschlag für Beton, als Perimeterdämmung unter Boden-
platten bzw. seitlich zur Kellerwand und auf unterkellerten, befahr- oder begehbaren Gebäudeteilen einge-
setzt werden. Für das Glasschaumgranulat wird reines Altglas als Ausgangstoff eingesetzt. Die weiteren
Produktionsschritte sind identisch mit der Schaumglasplattenproduktion. Die fertige Platte bricht auf Grund
der thermischen Spannung bei der definierten Abkühlung oder wird aktiv in die entsprechende Körnung ge-
brochen. Der Luftporenanteil kann je nach gewünschter Produktqualität variiert werden. Ein höherer Luftan-
teil führt zu guten Dämmeigenschaften und wenig Gewicht, senkt aber auch die Druckfestigkeit. Die Wärme-
leitfähigkeit von Glasschaumgranulat liegt je nach Spezifizierung zwischen 0,06–0,17 W/m K. Weil die Luft-
kammern in sich geschlossen sind, nehmen die Schottersteine kein Wasser auf. Zwischen den Steinen kann
Wasser aber ungehindert durchsickern. Glasschaumgranulat ist feuer- und hitzebeständig und resistent ge-
gen Salze, Säuren, Bakterien und weitere Umwelteinflüsse.
Umwelt- und Gesundheitsverträglichkeit
Durch die Verwendung von Altglas werden mineralische Ressourcen geschont und die energieaufwändige
Glasproduktion entfällt. Glasschaumgranulat ist faserfrei, es werden keine Schadstoffe abgegeben. Beim
Verarbeiten ist auf Staubentwicklung zu achten. Die Deponierung erfolgt auf Inertstoffdeponie gemäß EU-
Deponie-Richtlinie bzw. Baurestmassendeponie gemäß Österr. Deponieverordnung.
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