Das Döhlener Becken bei Dresden - Unbekannter Bergbau

Schacht wurde nach NO innerhalb von 7 Jahren der 800 m
lange Durchschnitt Nr. 3 (oder G) aufgefahren, der die
Marien Schacht-Mulde fast querte und 160 m
Höhenunterschied aufwies. Man vermutete ein großes
Baufeld erreicht zu haben und stellte das Ort ein, wie sich
später herausstellte wenige Meter vor der NO Verwerfung
des Roten Ochsen, mit ca. 126 m Sprunghöhe. Diese ungenügende
Vorerkundung führte zum Teufen des Marien
Schachtes. Bei dem zur Verfügung stehenden kleineren
Grubenfeld hätte man am Glück Auf Schacht einen zweiten
Schacht geteuft (Aufzeichnung eines Gesprächs von F.
MÜLLER mit F. BAYLER vom 09.08.1961).
Später trieb man im Einfallen der Abschiebungsfläche (ca.
70°) den Durchschnitt 5 a noch auf 160 m flacher Länge vor,
überwand 126 m Sprunghöhe und erreichte danach den
Monzonit des NO Beckenrandes (s. Abb. 6-1). Von diesem
Durchschnitt existiert im BA Freiberg eine Detailkartierung
(NEUMEYER etwa 1905 Dep. Stk 211e).
Die bei diesen Auffahrungen erbrachten Leistungen der
Bergleute sind heute unvorstellbar. Das Streckenprofil war
nur 3-4 m 2 groß, es gab „Sprengorte“ (Nischen) und somit
stand man in den Schwaden der gering bewetterten Orte,
die Massen mussten in Körben bis zu 160 m vertikal
bewegt werden. Diese Anstrengungen waren offenbar eher
zumutbar, als im Vorfeld (teure) Bohrungen zu teufen!
Auch gab es Hauptförderstrecken zu wichtigen „Flachen“,
auf denen zu den Anschlussstrecken des Schachtes gefördert
wurde. Diese Bezeichnung der Hauptförderberge
wurde von Bergleuten des Wettiner Reviers in den
Kohlenbergbau von Burgk übertragen. So wurde der
Doppelberg Nr. 5 vom Marien Schacht als Ausrichtung ins
Feld getrieben (mündl. F. BAYLER 1961).
Kammerbruchbau war die ursprüngliche Gewinnungsart.
Von Fallorten wurden in voller Flözmächtigkeit streichend
„Ortsgänge“ aufgefahren, zwischen denen „Bergfesten“
stehen blieben. Von der gewählten Grenze des Abbaufeldes
oder einer Störung wurden rückwärts diese Kohlepfeiler
solange geschwächt, bis das Hangende zu Bruch ging. Die
Abbauverluste und die Gefährdung waren dabei erheblich.
Zum Pfeilerbau ging man wegen der längeren Förderwege
über. Die Vorrichtung erfolgte mit im Einfallen getriebenen
„Durchschnitten“ oder „Flachen“ und streichenden
Abbaustrecken im Abstand von 18-20 m. Die Größe der
Bremsbergfelder wurde, im Gegensatz zum Königlichen
Werk, wegen vielfach unregelmäßiger Flözlagerung nicht
fixiert. Sie betrug in beiden Richtungen kaum über 100 m.
Die Pfeilerorte von 4-5 m Breite trieb man in der 2,4-3,2 m
mächtigen Unter- und Mittelbank des 1. Flözes bis zur nächsten
Strecke. Bei starkem Einfallen sind die Pfeiler diagonal
aufgefahren worden. Sowohl am Hangendstoß und am
Bruch des vorhergehenden Pfeilers hat man Bergemauern
gesetzt. Vom gewählten Endstand erfolgte der Rückbau der
Oberbank des Flözes, worauf das Hangende meist unver-
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züglich zu Bruch ging. Teilweise sind Waschberge zum
Versatz eingebracht worden, die (Wasser und hoher
Pyritanteil) vielfach zu Bränden führten.
Strebbau mit Vollversatz wendete man bei der Gewinnung
der Sicherheitspfeiler des Segen-Gottes und des Glück Auf
Schachtes an. Die Vorrichtung der etwa 40 m langen Strebe
mit streichendem Verhieb entsprach der des Pfeilerbaues.
Es wurde Hand- oder Spülversatz eingebracht und teilweise
Bruchbau betrieben. Die zum Versatz verwendeten
Haldenberge verhinderten die Brände nicht (mündl. Mitt. F.
BAYLER 1961).
Mit Stoßbau, wie er vom Königin-Carola Schacht beschrieben
wurde, begann man den Abbau des Marien Schacht
Sicherheitspfeilers (SSB Mitt. F. Bayler, GÜRTLER 2000c: 24).
Der Streb-Bruchbau mit annähernd streichendem Verhieb
wurde ab 1960 zunehmend mechanisiert. Durch den immer
stärker angewendeten Vollstahlausbau war es möglich, die
gesamte oder große Teile der Strebgasse auf die laufenden
ZKKF zu sprengen, die einen erheblichen Masseteil abförderten.
Durch Kratzen oder Schaufeln oder durch luftgetriebene
Schrapperhaspel mit Leerseil und kleinem
Schrappkasten sind die Restmassen auf das Fördermittel
gebracht worden.
Das Gezähe der Gewinnungsarbeiten bestand seit den
Anfängen des Steinkohlenbergbaus aus Keilhaue, Kratze,
Trog, Schaufel und Beil (Kaukamm) sowie Bergeisen,
Bohrer und Handfäustel (SSB Ausstellung: Zeichnungen
des Gezähes). Wenige erhaltene Stücke bewahren die SSB
in Fundus und Ausstellung. Diese Werkzeuge blieben fast
vollständig bis zum Ende des Bergbaus in unveränderter
Form erhalten. Der Trog verschwand um 1960, funktionell
verbessert erfüllten Kratze und die ausladende Schaufel,
nun mit einem Beinamen versehen („Weiberarsch“),
weiterhin ihre Funktionen.
Die Kohlegewinnung erfolgte ursprünglich durch
Ausschrämen einer Schicht, deshalb ist eine Bank als
Schramschicht (s. Abb. 3.2-4) oder eine andere als Gute
Schicht bezeichnet worden. Dazu war noch ein vertikaler
Schlitz erforderlich.
Neben Schrämen, Schlitzen und Sprengen spielte noch die
Abtreibearbeit mit Keil, Fimmel (Flachkeil) und Fäustel
sowie das Hereinwuchten großer Überhänge mit einem
Eisenspieß an langer Holzstange oder der Brechstange eine
große Bedeutung bei der Gewinnung. Die Keilarbeit ist
durch die meist enge Großklüftung und die Ablöseflächen
an den Kamm-salbändern erleichtert worden.
Das Ausschrämen einer Bank und eines Vertikalschlitzes ist
auch in Stecken (Abb. 14-14) angewandt worden, um möglichst
einen großen Stückkohleanfall zu erzielen. Hunte mit
Klarkohle wurden geringer bezahlt.