Das Döhlener Becken bei Dresden - Unbekannter Bergbau

1822 wurde deshalb der 5. Doppelabschweflungsofen gebaut
und die Kokserzeugung auf 40.000 Scheffel gesteigert.
Diese Ofenkonstruktion dokumentiert HARTUNG (1906: 36).
1822 ist durch den Bau einer besonderen Kammer der Ruß
der Koksöfen aufgefangen worden, um den Beschwerden
der Anwohner zu begegnen.
Erstmalig ist 1822 die Teergewinnung „mit einem nach
Gleibitzer Art gebauten Theerofen“ begonnen worden. Der
Absatz des Teers war nicht immer befriedigend. Ein
Versuch, den Teer als Bindemittel für Steinkohlenbriketts zu
benutzen, hatte keinen Erfolg.
Das Verfahren des Engländers DAVEY, den Teer einzudicken
und dann mit Kalkkohleklein zu Kugeln zu verarbeiten,
brachte ein vortreffliches Brennergebnis, erforderte jedoch
viel zu hohe Kosten (HARTUNG 1906: 37).
1840 mussten wegen erhöhten Bedarfs der Freiberger
Hütten neue Koksöfen gebaut werden (HARTUNG 1906: 50
Abb.). Vermutlich ist es die Ofenbatterie von 6 Öfen am
Oppel Schacht, die auf dem Bild von 1860 „Die Königlichen
Steinkohlenwerke zu Zauckerode ... und die Eisengießerei
LATTERMAN daselbst“ (REICHEL 1987 Titelbild) zu erkennen
ist. Die Öfen waren mit 36 Scheffel Einsatzmenge doppelt
so groß als bisher, die erwünschte Stückigkeit größer und
das Ausbringen um 5 % höher.
Es wurde auch die weniger mit Asche belastete
Schmiedekohle verkokt, weil „von Seiten der Freiberger
Hütten möglichst reiner Koks verlangt wurde“ (wie vor: 51
u. 49).
1873 sind in der Nähe der späteren Döhlener Wäsche 10
Koksöfen nach dem BÜTTGENBACH’schen System erbaut und
in Betrieb genommen worden. Sie waren so angelegt, dass
die Abwärme der Verkokungsgase 3 Dampfkessel beheizt
und erst danach zum 33 m hohen Schornstein ging. Bereits
1840 verdoppelte man die Ofenanzahl. Die Kohlezuführung
erfolgte vom Döhlener Kunstschacht durch die beschriebene
853 m lange Pferdebahn (HARTUNG 1906: 73).
Ausschließlich in den Koksöfen bei der Döhlener Wäsche ist
ein Teil der anfallenden Feinkohle verkokt worden.
Die alten beim Albert, Oppel und Döhlener Kunstschacht bis
in die siebziger Jahre des 19. Jahrhunderts betriebenen und
technologisch überholten Koksöfen des Backofen-Systems
wurden abgebrochen. Die Kokserzeugung ist wie geschildert
auf die moderneren Öfen bei der Döhlener Wäsche
übertragen worden. Auch diese waren 1891 baufällig und
wurden durch 16 Öfen nach OTTO’scher Bauart von je 10 x
1,7 x 0,6 m ersetzt. Diese standen 1906 noch in Betrieb
(HARTUNG 1906: 97).
Die steigende Nachfrage nach Koks und zunehmende
Reparaturen führten 1906 zur Neuaufstellung von 6
320
Koksöfen System „COPPEU“. Die Überlegungen zur
Gewinnung von Nebenprodukten wurden negiert, weil für
eine Destillationskokerei eine mindestens dreifach größere
Anlage erforderlich gewesen wäre. Für diese
Produktionsgröße war kein Absatz garantiert und so wurde
1916 nach dem Ende ihrer Betriebsfähigkeit die Kokerei stillgelegt.
Die letzten Ausbeuteergebnisse findet man bei
GÜRTLER (2000c: 55).
Bei den Burgker Werken wurden ab 1821 am Wilhelminen
Schacht die ersten Versuche für das Verkoken der dafür sehr
gut geeigneten Kohlen unternommen (PULS & VOGEL 1994:
8). Die Kokserzeugung aus der Feinkohle wurde in sogen.
„Bienenkorböfen“ beim Wilhelminen Schacht durchgeführt,
von denen leider keine Konstruktionszeichnungen vorhanden
sind. Diese Öfen bestanden auch noch 1840 (WILSDORF
1985: 15).
Diese Vorhaben hatten den ökonomischen Hintergrund, dass
die Klarkohlen und mit Bergen verwachsenen Kalkkohlen
kaum abgekauft wurden (SSB, Mitt. BAYLER). Eine Erweiterung
der Koksproduktion erfolgte ebenfalls ab 1823 durch
den Einsatz von „Knörpelkohlen“, ausgelesener oder aufbereiteter
Kohle (ANONYM 1924b: 128). Es gab hohe Verluste
durch den erheblichen Gasgehalt der entsprechenden
Kohlelithotypen, aber auch einen festeren Koks (Eisenkoks)
durch die höhere Backfähigkeit. 1828 sind 4161 t und 1830
7220 t Koks an die Freiberger Hütten geliefert worden.
Durch die aufwendige Herstellung von „Eisenkoks“ war
eine kontinuierliche Beschickung des ersten sächsischen
Hochofens, erster Abstich 1842, überhaupt erst möglich.
Innerhalb des Betriebes wurde die Verwendung aschereicher
Kokssorten in Kauf genommen.
Die Koksqualität der Burgker Werke entsprach trotz erheblicher
technologischer Bemühungen nicht den eingeführten
Kokssorten. Trotzdem erhielt man die uneffektive
Koksproduktion aufrecht, da sie die einzige Möglichkeit war,
die Feinkohlen abzusetzen (SSB Mitt. F. BAYLER).
Die Konstruktion des 1. Koksofens der Steinkohlenwerke
Gittersee zeigt eine Zeichnung aus dem Jahre 1851 (HSA
Sign. VII 3.01.01, Nr. 279).
Recherchen zur Gaserzeugung der Burgker Werke durch
PULS & VOGEL (HSA Sign. VII 3.01.01, Akte 559) führten zu
neuen Erkenntnissen. Die bei der Verkokung entstehenden
heißen Koksofengase versuchte man zur Heizung von
Retorten für die Leuchtgaserzeugung zu nutzen.
Der zeitweilig für die Burgker Werke arbeitende
Kunststeiger KINNE aus Wettin laborierte teilweise in seiner
Wohnung an der Leuchtgas-Herstellung. Diese Versuche
waren die Grundlage für den Bau der Burgker
Leuchtgasanlage, der ab 1827 geplant wurde (PULS & VOGEL
1994). Dafür gibt es auch weitere Aufzeichnungen verschiedener
Autoren im Archiv SSB (KNEISEL, SCHENK, HOYER).