Das Döhlener Becken bei Dresden - Unbekannter Bergbau

Wie sich beim Tiefen Elbstolln zeigte, konnte mit den
geschlägelten Bohrlöchern in den harten Gesteinen nur eine
geringe Vortriebsleistung erzielt werden. Deshalb wurde
versucht, mechanische Bohrmaschinen einzusetzen.
Kompressoranlagen („Luftpressen“) waren die
Voraussetzung für eine Mechanisierung. Ihre Installation
erfolgte im Königlichen Steinkohlenwerk 1874 beim Oppel
Schacht - von der Fa. SINGTON und 1875/76 beim Albert und
Königin-Carola Schacht - von der Fa. HUMBOLDT aus Kalk bei
Deutz (HARTUNG 1906: 101). Damit hatte man ein wirkungsvolles
Betriebsmittel gefunden, welches auch noch zur
Verbesserung der Wetterführung beitrug.
Nach dem Abriss des verschlissenen englischen
Kompressors ist 1890 beim Königin-Carola Schacht ein
HÜLSENBERG-Verbundkompressor und 1895 beim Albert
Schacht ein Kompressor der Fa. SCHÜTZ aus Wurzen dem
Betrieb übergeben worden.
Weitere Kompressor Neubauten erfolgten 1911, Fa. R.
HARTMANN Chemnitz, 1919 Fa. SCHÜTZ, 1920 mit 4500 m 3
Stundenleistung von der Fa. POKORNY & WITTEKIND
Frankfurt/M. und 1924 mit 4800 m 3 Leistung/h von der
Zwickauer Maschinenfabrik, der allein den erforderlichen
Normalbedarf abdeckte (GÜRTLER 2000c: 17).
Bei den Burgker Werken ist die erste Kompressoranlage
Ende der 1870er Jahre beim Augustus Schacht, 1881 eine
beim Glück Auf Schacht und 1886 beim Segen-Gottes
Schacht, ebenfalls von der Fa. HUMBOLDT, errichtet worden.
Beim Marien Schacht ging 1901 der erste einzylindrische
Trockenkompressor von der Königin Marien Hütte, mit einer
Leistung von 1680 m 3 /h, in Betrieb.
Für den Einsatz der Pressluft Lokomotiven schaffte man
1915 einen Einzylinder-Stufenkompressor für 5 Druckstufen
mit bis zu 150 atü an. Als Reservemaschine lieferte die
Zwickauer Maschinenfabrik 1923 noch einen Einzylinder-
Stufenkompressor mit einer Minutenleistung von 12 m 3
(GÜRTLER 2000c: 17).
Von den Hänichener Steinkohlenwerken ist nur bekannt, dass
bis zum Erliegen des Beharrlichkeit Schachtes 1906 ein größerer
und ein kleinerer Kompressor in Betrieb waren.
Gesteinsbohrmaschinen (4 Stück) wurden mit der ersten
Kompressoranlage für den Oppel Schacht von der Fa. A.
SINGTON & Co. Manchester geliefert. Deren Luftverbrauch
lag über der Kompressorleistung. An ihre Stelle traten
SACHS’sche Bohrmaschinen der Fa. HUMBOLDT aus Kalk bei
Deutz, die auch die weiteren Kompressorenanlagen lieferte.
Mit Pressluftbohrhämmern erfolgte 1875 der Vortrieb des
Qu. 5. Sohle beim Oppel Schacht im Porphyrit (FÖRSTER
1876: 61). Neben Bohrmaschinen kam 1875 auch der erste
Lufthaspel in Betrieb (HARTUNG 1906: 101).
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Für die Auffahrung des Qu. 4. Sohle des Albert Schachtes,
ebenfalls im harten Porphyrit, fand man 1878 eine andere
Problemlösung. Da im Albert Schacht eine
Wassersäulenmaschine arbeitete, benutzte man die vorhandene
„Wasserpresse“, vermutlich eine Druckpumpe, um
den nötigen Druck von sicherlich 7,7-10 at (im Text „75-100
at“) in eine Wasserleitung zu drücken. Mit der BRANDTschen
hydraulischen Drehbohrmaschine wurde der Querschlag
vorgetrieben (FÖRSTER 1879, HARTUNG 1906: 102).
Die Qu. 8. und 10. Sohle der Königin-Carola Schächte stehen
in den harten metamorphen Gesteinen des altpaläozoischen
Grundgebirges des Döhlener Beckens. Bei ihrem
Vortrieb ist zwischen 1888-89 eine elektrisch angetriebene
Diamantbohrmaschine eingesetzt worden (GEORGI 1890,
Abb. 14-16).
Abb. 14-16: Elektrisch betriebene Diamantbohrmaschine
beim Streckenvortrieb im Grundgebirge, ab
1888/89 beim 8. und 10. Hauptquerschlag
Königin-Carola Schacht, Freital-Döhlen.
Königl. Steinkohlenwerke
Foto: GEORGI et al. 1894: Abb. 5
Die ersten großen Versuche mit Pressluftbohrhämmern,
zuerst Hammerbohrmaschinen genannt, sind bei den
Königlichen Steinkohlenwerken 1906 ausschließlich im
Gestein (GÜRTLER 2000c: 25), bei den Burgker Werken 1908
in Kohle und Gestein unternommen worden (ANONYMUS
1924: 131). Zuerst wurden in Vorrichtungsstrecken, später
auch in Abbauorten mit geringerer Höhe, Sprenglöcher
maschinell hergestellt. Mit primitiven Bohrstützen oder auf
Holzpfosten, die in Fahrten gesteckt wurden, konnte in
höheren Abbauen (3-5 m) gebohrt werden. Generell verbreitete
sich das maschinelle Bohren durch die konservative
Haltung der Hauer nur langsam, etwa über einen Zeitraum
von 10 Jahren.
Die Einführung der Wasserspülung bei Bohrarbeiten in
Gesteinsvortrieben etwa ab 1950 war eine wirksame
Maßnahme gegen die Silikosegefahr. Sie ist mit Androhung
des Entzugs von Zusatzverpflegung schnell durchgesetzt