Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 4 - nova-Institut ...

Spanplatte 105
Brinellhärte 50-40 45-35 45-35 40-30 40-30
Im Handel erhältliche Abmessungen
Dicke: 8, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28, 35 und 40 mm, extra dünn ab 2,5 mm (dann auch Dünnspanplatte genannt)
und extra dick bis 80 mm.
Format: bis 5600 × 2070 (2100) mm oder im Dünnspanplatten bereich die Endlosplatte als Coil aufgewickelt
bis zu 100 Meter lang.
Nut- und Feder: 2050 x 925 mm (Deckmaße 2040 x 915) und 2050 x 615 mm (Deckmaße 2040 x 605)
Herstellung
Spanplatten werden aus Kostengründen hauptsächlich aus Holzresten (Koppelprodukten der Holzbe- und
verarbeitung), Durchforstungsholz und zunehmend auch Gebrauchtholz hergestellt. Weiterhin werden Klebstoffe
(Holzleime und Zementmilch) zur Verbindung der Späne und diverse Netz- und Trennmittel für den Pressvorgang
eingesetzt. Während des Herstellungsprozesses können Pilzschutzmittel und Feuerschutzmittel für spezielle
Plattenanforderungen beigemischt werden.
Holzaufbereitung
Da eine Spanplatte eine möglichst glatte Oberfläche hat, aber gleichzeitig auch Belastungen standhalten soll, muss
das Holz in verschiedenen Größen vorliegen. Kleine Teile für die Oberfläche (Deckschicht), möglichst große, flache
Teile für den Kern (Mittelschicht), der die Belastung aufnimmt. Für die Oberfläche werden häufig Säge- und
Hobelspäne eingesetzt. Für die Nachzerkleinerung dieser Stoffe verwendet man Zerfaserer (Refiner) oder
Spezialmühlen. Die anderen Späne werden auf speziellen Zerspanermessern aus Voll- oder Sägerestholz erzeugt.
Dabei ist darauf zu achten, dass die einzelnen Holzsorten mit dem Leim abgestimmt werden.
Nach der Zerspanung wird das Material getrocknet, dabei wird die
Restfeuchte auf etwa 2 % reduziert. Dieser Prozess ist extrem
feuergefährlich. Sehr häufig kommen Trommeltrockner zum Einsatz.
Diese bestehen aus einer großen, leicht in Richtung Ausgang geneigten
Trommel, die langsam um die Längsachse rotiert und dabei von heißer
Luft durchströmt wird. In dieser bewegen sich die leichten Späne
schneller fort als die schweren, dadurch wird eine gleichmäßige
Trocknung erreicht.
Anschließend wandern die Späne in Sichter, in denen sie nach Größe
getrennt werden, zu große Teile werden nachverarbeitet oder werden
zur Energiegewinnung verbrannt.
Verpressung
Trockner
Über Bunker werden die Späne zur Beleimung gefördert und anschließend verpresst. Dabei kommen fast nur noch
kontinuierliche Pressen zum Einsatz, die eine „unendliche“ Platte produzieren, die am Ende auf die richtige Länge
geschnitten wird.
Eine derartige Presse ist bis zu 70 m lang und besteht aus zwei Endlos-Stahlbändern (Ober- und Unterseite), zwei
beheizten Pressplatten, den Rollstäben, den Presszylindern, dem Heizsystem und einer Gegenheizung. Die Rollstäbe
reichen über die gesamte Pressplattenbreite, werden seitlich von Ketten gehalten und von diesen mitgenommen. Sie
befinden sich zw. der statischen Pressplatte und dem sich bewegenden Stahlband. Die Rollstäbe mindern die
Reibung zwischen Heizplatte und Stahlband und garantieren die Wärmeübertragung. Zylinder und Heizsystem sind
in Längsbereiche oben und unten unterteilt, um Temperatur und Druck separat steuern zu können. Quer sind jeweils