Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 4 - nova-Institut ...

Wood-Plastic-Composite 274
Aufgrund der Holzpartikelgeometrie und der geringen Schlagzähigkeit sind die Wandstärken im Spritzguss dicker
ausgelegt als bei reinen Kunststoffgranulaten. Vorteilhaft ist die wesentlich höhere Wärmeformbeständigkeit, die der
Masse bei höheren Temperaturen Steifigkeit verleiht. WPC-Formteile können daher bei höheren Temperaturen
entformt werden.
Plattenpressen
Beim Plattenpressverfahren sind erste kontinuierlich arbeitende Pressen in der Erprobung. Das WPC-Vorprodukt
wird auf ein Band zu einem Kuchen gestreut. Dieser wird ähnlich wie bei etablierten Holzwerkstoffverfahren in eine
kontinuierliche Presse gefahren, dort verdichtet und aufgeheizt. Die WPC-Partikel werden angeschmolzen und
verbinden sich zu einer Platte. Im folgenden Teil der Presse wird die Platte abgekühlt.
Rotationsguss
Im Rotationsgussverfahren werden Hohlkörper hergestellt. Es wird ein freifließendes Pulver dreidimensional in eine
Hohlform getaumelt, während diese von außen erhitzt wird. Das Pulver sintert an der heißen Oberfläche an und
bildet eine gleichmäßige Schicht, die der Innenkontur des Werkzeugs entspricht. 2005 wurde erstmals ein Sessel als
WPC-Rotationsprodukt vorgestellt.
Geschichte und Marktentwicklung
Als Vorläufer der modernen WPC kann Bakelit gelten, ein Komposit
aus Phenol-Formaldehydharz und einem Füllmaterial, für das
Holzmehl, Gesteinsmehl oder Textilfasern verwendet wurden. Das
erste kommerzielle Produkt aus Bakelit mit Holzmehl war ein
Steuerknüppel für Rolls Royce aus dem Jahr 1916. [6]
Bereits Anfang der 1960er Jahre begannen Technologen in
Deutschland und Frankreich [7] auf der Basis von PVC und Cellulose,
Altpapier und Holzschliff nach dem VINYPAL-Verfahren WPC zu
entwickeln und herzustellen. Die Verfahren und Produkte hatten aber
zu dieser Zeit noch keinen Markt in Europa und wurden als
"Ersatzprodukte" und nicht als neue Werkstoffe gewertet.
In den frühen 1970er Jahren entwickelte das italienische Unternehmen
G.O.R. Applicazioni Speciali SpA]] Türinnenverkleidungen,
Hutablagen und Dachverkleidungen aus einem Komposit mit 50 %
Holz- und 50 % Harzmatrixanteilen [2] .
Wood Plastic Composites entwickeln sich seit Anfang der 1990er Jahre
rasant. Die USA waren das Ausgangsland für diesen Werkstoff. [8] ,
heute zählen sie auch in Deutschland zu den erfolgreichsten neuen
Biowerkstoffen.
WPC-Bodenbeläge
Messergriff aus holzfaserverstärktem PLA-Blend
Fibrolon