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Viskose 224
Viskose
Viskosefasern, kurz Viskose oder Zellwolle, sind Chemiefasern (Regeneratfasern), die vom Grundstoff Zellulose
ausgehend über das Viskoseverfahren industriell hergestellt werden. Die chemische Zusammensetzung der
Viskosefasern gleicht der von Baumwolle. Auch die typische Faserfeinheit (etwa 10 bis 15 µm Durchmesser) und
Faserlänge (etwa 40 mm) sind ähnlich der von Baumwolle. Für die Textilindustrie wird Viskose zu einem
Endlosfaden versponnen. Durch die Bearbeitung der Zellulose im Viskoseverfahren können – im Gegensatz zum
Naturprodukt Baumwolle – die Charakteristika der Faser (Farbe, glänzendes oder mattiertes Aussehen, Faserlänge,
-dicke und -querschnitt) variiert werden. Viskose ist eine natürliche Kunstfaser, im Gegensatz zu bekannten
synthetischen Kunstfasern wie beispielsweise Polyester oder Polyacryl.
Eine Variante von Viskose ist das Zellglas (Cellophan), das nach dem gleichen Verfahren hergestellt jedoch dann zu
Folien verarbeitet wird.
Verwendung
Die Verwendung von Viskose ähnelt der von Baumwolle (Textilien,
Mischgewebe mit Polyester uvm.). Im nichttextilen Bereich
(Nonwovens) hat die Viskosefaser aufgrund der vielfältigen
Gestaltungsmöglichkeiten größere Marktanteile als im textilen Bereich.
Anwendungsbeispiele sind hier der Einsatz in Intimhygieneprodukten
(z. B. Tampons) sowie in Putztüchern/-schwämmen aufgrund
günstigerer Flüssigkeitsaufnahmecharakteristika.
Herstellung (Viskoseverfahren)
Als Ausgangsmaterial für Viskosefasern dient Zellstoff, welcher
seinerseits aus Holz von Buchen, Fichten, Eukalyptus, Pinien oder
ähnlichen stammt. Die verwendete Zellstoffqualität unterscheidet sich
von der Papierzellstoff-Qualität dadurch, dass die Kettenlänge der
Zellulosemoleküle kürzer und die Reinheit höher ist. Der Zellstoff für
die Viskoseproduktion enthält weniger Restlignin und weniger
Hemizellulosen beziehungsweise Pentosane. Er hat eine bessere
Reaktivität gegenüber Natronlauge und Schwefelkohlenstoff und eine
bessere Löslichkeit in Natronlauge nach erfolgter
Xanthogenierungsreaktion.
Allzweckschwamm aus Viskose
Für die Herstellung einer Spinnmasse für das Erspinnen der Viskosefasern wird im klassischen Viskoseverfahren der
Zellstoff zunächst mit Natronlauge versetzt. In der wässrigen Natronlauge quillt die Zellulose und bildet
Natronzellulose. Auf diese lässt man Schwefelkohlenstoff (CS 2 ) einwirken. Dabei entsteht Natriumxanthogenat
(Xanthat). Das orangegelbe Xanthat ist in wässriger, verdünnter Natriumhydroxid-Lösung lösbar und bildet darin
eine viskose (honigartige) Lösung. Daher stammt auch der Name der Viskose. Diese Masse mit einer Konsistenz
ähnlich der von warmem Honig stellt die Viskose-Spinnmasse dar.
Sowohl vor der Reaktion mit CS 2 als auch nach dem Lösen in Natronlauge wird der Natronzellulose
beziehungsweise der Spinnviskose Zeit für die jeweiligen chemischen Reaktionen gegeben. Hierzu gehören die
Verkürzung der Kettenlängen der polymeren Zellulosemoleküle vor der Xanthogenierungsreaktion und
Umlagerungsreaktionen nach dem Löseprozess. Nach zwei- oder dreifacher Filtration und Entlüftung besitzt dann
die Spinnmasse die geeignete Viskosität und den geeigneten Reifegrad – Reaktivität gegenüber dem Spinnbad – um