Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 4 - nova-Institut ...

Sisalfaser 70
von fünf bis acht Personen betrieben werden und 10 Tonnen je Schicht
verarbeiten können. Letztere zeichnen sich durch einen höheren
Extraktionsgrad aus, es gehen also weniger Fasern verloren. [2]
Nach dem Faseraufschluss werden die Fasern gebündelt und 8 bis 12
Stunden in Wasser eingeweicht um Pektin und Chlorophyll
auszuwaschen (Wasserröste), anschließend werden sie 8 bis 10
Stunden an der Sonne getrocknet. Um restliches Parenchymgewebe
und Kurzfasern zu entfernen, werden die Fasern danach noch
maschinell ausgekämmt oder ausgeschlagen. [3]
Qualitäts-Einstufung
Trocknung von Sisalfasern (Madagaskar)
Im letzten Arbeitsgang werden die Fasern nach ihrer Qualität beurteilt und entsprechend klassifiziert. Diese
Klassifikationen basieren auf Merkmalen wie Farbe oder Rauheit. Beste Qualitäten, zum Beispiel die brasilianische
„Superior“, müssen von hellem Cremeweiss, gereinigt, vollständig ausgereift, besonders widerstandsfähig, weich und
glatt sowie frei von Verwachsungen oder Produktionsrückständen sein. Zusätzlich werden die Fasern noch nach ihrer
Länge gekennzeichnet. [3]
Verwendung
Sisal wird klassisch zur Produktion von Tauen, Seilen, Kordeln und
groben Garnen verwendet, die teilweise als Ausgangsmaterial für
Auslegewaren sowie kunsthandwerkliche Erzeugnisse dienen [3] .
Neuere Einsatzgebiete sind die Verwendung als Füllstoff zum Beispiel
für Matratzen oder als Geotextilie. Noch nicht über das Stadium der
Erforschung und Erprobung hinaus ist der Gebrauch von Sisal als Teil
von Faser-Kunststoff-Verbund-Werkstoffen, in Brasilien wird
zusätzlich ein Verbundwerkstoff aus Sisal und Zement erprobt, der
Asbest in Fertigbauteilen ersetzen soll. [4]
Sisalprodukte