Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 4 - nova-Institut ...

Viskose 226
Verwandte Produkte
Ein ähnliches Produkt wie Viskosefasern sind Modalfasern. Sie bestehen ebenfalls zu 100 Prozent aus Zellulose und
werden, so wie Viskosefasern, aus natürlichem Zellstoff hergestellt. Den Rohstoff für Viskose liefern Eukalyptus-,
Pinien- und Buchenholz, welche entrindet und in streichholzlange Stücke zerkleinert werden. Der Grundstoff für
Modalfasern besteht aus Buchenholz. Durch einen etwas unterschiedlichen Prozess erreicht man bei den
Modalfasern höhere Faserfestigkeiten und verbesserte Fasereigenschaften. Außerdem besitzt die Modalfaser eine
hohe Feuchtigkeitsaufnahme, sowie schnelles Trocknen. Ebenfalls in die Klasse der zellulosischen Fasern sind die
Tencel- und Lyocellfasern einzuordnen. Diese werden mit dem gleichen Grundprozess hergestellt. Nach dem Kauf
der Marke Tencel durch die österreichischen Lenzing AG (Lyocell) wurde der Markenname Tencel von Lenzing
übernommen, weil dieser einen höheren Bekanntheitsgrad hat als die Marke Lyocell. Bei den Tencel-/Lyocellfasern
wird der Zellstoff durch das ungiftige Lösungsmittel NMMO (N-Methylmorpholin-N-oxid) ohne vorherige Reaktion
mit Natronlauge und Derivatisierung zum Xanthogenat direkt und unverändert aufgelöst. Das Verspinnen der
Tencel-/Lyocellfasern erfolgt in einem verdünnten, wässrigen NMMO-Bad, wobei die Löslichkeitsgrenze der
Zellulose überschritten und dadurch ein Faden gebildet wird.
So wie Viskosefasern ist auch bei Modal- und bei Tencel-/Lyocellfasern die Bezeichnung „synthetische Kunstfasern“
oder „Synthetikfasern“ unzutreffend. Das Rohmaterial für diese Fasern ist Zellstoff, welcher aus Holz durch die
Entfernung der Bindestoffe (Lignine) direkt und ohne chemische Umwandlung hergestellt wird. Die Umsetzung des
Zellstoffes zum Zellulosexanthogenat im klassischen Viskosefaserprozess dient nur zur Erzielung einer Löslichkeit
und endet schließlich nach dem Spinnen wieder im Ausgangsmaterial Zellulose. Im Vergleich zu echten
Synthetikfasern, deren Rohmaterialien auf Basis von Erdöl oder Erdgas hergestellt werden, tragen Viskosefasern
wesentlich weniger zur Erhöhung des Kohlenstoffdioxid-Gehaltes in der Atmosphäre und damit zum
Treibhauseffekt bei. Zutreffender ist für Viskose-, Modal- und Tencel-/Lyocellfasern die Bezeichnung „naturnahe
Fasern“ oder „natürliche Kunstfasern“.
Literatur zur Geschichte der Viskose
• Lars Bluma: „L'ersatz ist kein Ersatz“ – Das Schaffen von Vertrauen durch Technikvermittlung am Beispiel der
deutschen Zellwolle. In: Lars Bluma, Karl Pichol, Wolfhard Weber (Hrsg.): Technikvermittlung und
Technikpopularisierung. Historische und didaktische Perspektiven. Waxmann, Münster 2004, ISBN
3-8309-1361-3, S. 121–142.
• Hans Dominik: Vistra, das weiße Gold Deutschlands. Die Geschichte einer weltbewegenden Erfindung. Koehler
& Amelang, Leipzig 1936.
• Kurt Götze: Kunstseide und Zellwolle nach dem Viskose-Verfahren. Springer, Berlin 1940.
• Jonas Scherner: Zwischen Staat und Markt. Die deutsche halbsynthetische Chemiefaserindustrie in den 1930er
Jahren. In: Vierteljahrschrift für Sozial- und Wirtschaftsgeschichte. 89, Nr. 4, 2002, S. 427–448.
Weblinks
• Didaktik der Chemie an der FU Berlin: Viskoseverfahren [1]
Referenzen
[1] http:/ / www. chemie. fu-berlin. de/ chemistry/ kunststoffe/ viskosyn. htm