Massenarbeiter und Personalpolitik in Deutschland ... - ISF München

zehn Linien (davon drei Linien für Videorecorder-Fertigung); in den
"großen" Linien (z.B. Fernseh-Chassis) sind bis zu zehn Bestückungsautomaten
untereinander verkettet - die drei Automaten der SMD-Generation
(davon eine für die Videorecorder-Produktion) bilden gewissermaßen die
Kopfmaschinen.
Am Standort SV ist dagegen das strenge Linienprinzip bei der Maschinenverkettung
deutlich durchbrochen. Radial-Axial-Bestückung und SMD-Bestückung
sind nicht nur organisatorisch, sondern auch räumlich getrennt.
Insgesamt bestehen sieben "Bestückungszentren", von denen vier auf die
Bestückung sog. bedrahteter Bauelemente (Axial, Radial) entfallen - es
handelt sich um verkettete Maschinenfigurationen, die in U-Form ausgelegt
sind. Daneben sind in größerer Anzahl auch noch Bestückungsautomaten
der ersten Generation (sog. Universal-Automaten, Sequenzer) im
Einsatz. 15
Am Standort SA weicht die Maschinenkonfiguration am stärksten
vom Linienprinzip ab; die Maschinen sind jeweils nur paarweise verkettet:
Bestückungsautomaten der ersten Generation und Sequenzer;
Axial-Radial- oder auch Axial-Axial-Bestückungsautomaten. Auch dort ist
die SMD-Bestückung von der Bestückung "bedrahteter" Bauelemente getrennt.
Der Werkstücktransport zwischen den Automatenpaaren erfolgt
manuell über Magazine. Dieses System ermöglicht in großem Umfang variable
Zuordnungen der Bestückungsautomaten je nach Produktionsprogramm.
Solche Unterschiede in der Maschinenkonfiguration und Materialflußorganisation
lassen sich nur zum Teil aus den Produktionsprogrammen und
der jeweiligen Stellung der automatischen Bestückung in der Produktionsorganisation
auf Werks- bzw. Unternehmensebene erklären. Dieses Argument
hat eine gewisse Gültigkeit im Vergleich der beiden deutschen
Standorte TC und SV. Während die automatische Leiterplattenbestückung
im Werk TC ausschließlich der eigenen Chassis- und Endmontage - bzw.
der Videorecorder-Montage - zuliefert, hatte der Standort SV zum Zeit-
15 Bei Bestückungsautomaten der ersten Generation müssen die Bauelemente aus
den Gurten, in denen sie angeliefert sind, herausgelöst und von Sequenzern in
die benötigte Reihenfolge gebracht werden; die Bauelemente werden dann neu
"begurtet" und stehen als Rollenmagazine für den Bestückungsautomaten zur
Verfügung. Dagegen können Bestückungsautomaten der zweiten Generation,
die nach dem Pick-and-place-Prinzip arbeiten, die Bauelemente - programmgesteuert
- in beliebiger Reihenfolge aus den Magazinen entnehmen.
Düll/Bechtle/Moldaschl (1991): Massenarbeiter und Personalpolitik in Deutschland und Frankreich.
URN: http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:0168-ssoar-100374