Massenarbeiter und Personalpolitik in Deutschland ... - ISF München

duktion durch den Ausbau der Betriebsdatenerfassung und -Verarbeitung
zu verbessern. Es wird versucht, die Entkoppelung zwischen Fertigungsund
Materialdisposition einerseits und realer Abwicklung der Auftragsreihenfolge
bzw. der Maschinenbelegung andererseits durch eine integrierte
Prozeßsteuerung zu ersetzen. Dies ist in einem Werk der Flachbaugruppenmontage
in Form erster CIM-orientierter Ansätze gelungen.
Die Prozeßabschnitte sind über ein modulares Fördersystem verkettet und über
einen Leitrechner vernetzt. Dieser ist wiederum mit dem PPS auf der dispositiven
Ebene verbunden. Jedes Werkstück kann über einen eingangs aufgebrachten Barcode
und entsprechende Lesestationen über alle Bearbeitungsstationen hinweg individuell
gesteuert werden. Prüfung und Abgleich der Flachbaugruppen erfolgen automatisch.
Die Prüfautomaten wählen dem Barcode gemäß das der jeweiligen Produktvariante
zugehörige Prüfprogramm. Fehlerhafte Baugruppen werden den jeweils
zuständigen und freien Reparaturplätzen automatisch zugeführt: Bauelementfehler
gehen an Angelerntenarbeitsplätze, Funktionsfehler an Facharbeiterplätze.
Die reparierten Werkstücke werden in den Prüfbereich zurückgeführt und verlassen
ihn nur nach positivem Befund. Am Linienende wird über die Betriebsdatenerfassung
die Gutstückzahl erfaßt, sie wird, ebenso wie der Ausschuß und die Fehlerstatistik,
an den Leitrechner und von hier an das PPS-System rückgemeldet; dieser Prozeßabschnitt
war zum Untersuchungszeitpunkt im Aufbau. Damit sollte eine Qualitätserfassung
realisiert werden, die die Voraussetzungen für eine direkte Qualitätssteuerung
schafft.
(2) Die Betriebe der aufgekauften Unternehmen werden in einen "Produktions-
oder Werksverbund" überführt. Unternehmensintern wird dieser
Prozeß als "Restrukturierung" bezeichnet. Traditionell marktförmige
Lieferbeziehungen werden in Auftragsbeziehungen mit "shop Orders" bei
kurzen Vorlaufzeiten und unter Benutzung einheitlicher Fertigungslisten
umgewandelt. Damit werden Effekte des Auslastungsgleichgewichts der
verschiedenen werksspezifischen Produktionskapazitäten erzielt. Diese
Ausbalancierung von Kapazitäten erhöht den Nutzungsgrad der automatischen
Anlagen. Externe Marktschwankungen bzw. Absatzentwicklungen
der verschiedenen Marken werden nach innen durch eine variable Bündelung
und Verteilung zugunsten kontinuierlicher Auslastung der Produktionsanlagen
abgefangen. Deren Rentabilität ist damit nicht nur von der
gegebenen Aufnahmekapazität des Marktes abhängig, sondern auch von
der termin- und mengenoptimalen Organisation des gesamten zwischenbetrieblichen
Produktionsflusses. Praktisch wird die externe durch die interne
Skalenökonomie ersetzt. Synergie statt Konkurrenz, heißt die Formel.
Hinzu kommt eine rationalisierungsrelevante Innovation der Produk-
Düll/Bechtle/Moldaschl (1991): Massenarbeiter und Personalpolitik in Deutschland und Frankreich.
URN: http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:0168-ssoar-100374