полнотекстовый ресурс

«60 Сульфосинтаны и сульфитцеллюлозный экстракт
одного из важнейших клинкерных минералов — трехкальциевого
алюмината (ЗСаО • AI2O3), приобретают форму длинных игл вместо
симметричных гексагональных пластинок [72]. Эти исследования
привели к созданию новых методов получения бетона высокой прочности
и к экономий цемента.
Данные табл. 205 (стр. 653) свидетельствуют о том, что лигносульфоновые
кислоты обладают также способностью диспергировать
осадки в растворах таннидов, хотя этот эффект сильнее проявляется
при, использовании сульфокислот меньшего молекулярного веса,
например синтана Антраценовый Н.
Как было отмечено выше, в структуре лигнина и лигносульфоновых
кислот число свободных фенольных гидроксилов очень незначительно.
Их большая часть маскирована в результате превращения
б метоксилы и образования мостиков между простейшими фенилпропановыми
остатками. Совершенно очевидно, что ценность лигнина
и его производных, как ароматического сырья, была бы значительно
большей, если бы удалось хотя бы частично освободить
оксигруппы.
В производственном масштабе эта проблема еще не разрешена.
Однако установлено, что в результате нагревания лигносульфоновой
кислоты при 270° в щелочной среде метоксилы превращаются
в группы ОН. Образующаяся при этом смола обладает очень хорошими
дубящими свойствами [73].
7. СУЛЬФИТЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ЭКСТРАКТ
При делигнификации древесины свободной сернистой кислотой
температура варки не может превышать 80— 100°. При более высокой
температуре, в результате образования фурановых циклов, которое
быЛо отмечено выше, лигнин конденсируется и перестает растворяться.
Для ускорения процесса делигнификации эту обработку
проводят смесями сернистой кислоты и ее кислой соли при температурах,
достигающих в конце процесса 130— 155°. Так как растворы
кислых солей H2SO3 имеют более высокий pH, чем свободная
сернистая кислота, процессы конденсации лигнина тормозятся.
Обработка производится в варочных котлах емкостью от 70 до
310 м 3. В них загружают измельченную в щепу древесину, которую
заливают варочной кислотой, т. е. раствором смеси сернистой кислоты
с C a(H S 0 3) 2, C a(H S 03h + Mg(HS03)2 или бисульфитами
других металлов. На 1 г древесины расходуется 8— 10 т варочной
кислоты [59, 74, 75].
Ее состав, а также продолжительность и температура сульфитной
варки зависят от того, в какой мере целлюлоза должна быть
освобождена от лигнина.
При получений мягкой, т. е. хорошо очищенной от сопутствующих
веществ целлюлозы, варочный процесс стремятся проводить
с растворами, содержащими возможно большее количество свобод-