05.02.2021 Views

Teoria y diseño organizacional

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Capítulo 7: Tecnologías de manufactura y servicios 289

FIGURA 7.16

Organigrama del departamento de

acetato antes del cambio

Jefe del departamento

Ingeniero de staff

Técnico

del laboratorio

Empleado

Supervisor

del turno A

Supervisor

del turno B

Supervisor

del turno C

Supervisor

del turno D

Líder

del grupo

2 mezcladores

2 ayudantes

Líder

del grupo

2 mezcladores

2 ayudantes

Líder

del grupo

2 mezcladores

2 ayudantes

Líder

del grupo

2 mezcladores

2 ayudantes

Líder

del grupo

2 mezcladores

2 ayudantes

Líder

del grupo

2 mezcladores

2 ayudantes

Líder

del grupo

2 mezcladores

2 ayudantes

Líder

del grupo

2 mezcladores

2 ayudantes

turno, debido a que no se hacían entregas, pero esas cuadrillas

hacían una limpieza más a fondo. El capataz del turno deba instrucciones

al principio de cada jornada acerca de la condición

de los lotes en proceso, de los que se mezclarían, de las entregas

que se esperaban y de la clase de limpieza que se debía hacer. De

forma periódica a lo largo del turno, el capataz recogía muestras

en pequeñas botellas y las dejaba en el escritorio de los

técnicos en el laboratorio para que las sometieran a pruebas.

La gerencia y el personal de oficina (el jefe de departamento,

el ingeniero de staff, el técnico del laboratorio y el

empleado del departamento) sólo trabajaban durante el turno

matutino, aunque si surgía una emergencia en los otros turnos,

el capataz los podría llamar.

En general, el departamento era un lugar agradable para

trabajar. El taller era un poco caluroso, pero estaba bien iluminado,

era tranquilo y limpio. Las charlas ruidosas y las bromas

ocurrían cuando la cuadrilla no estaba cargando los lotes,

en particular durante los turnos vespertino y nocturno. Los

hombres tenían un juego de tiro al blanco y la competencia era

intensa y ruidosa. Con frecuencia, los miembros de una cuadrilla

jugaban boliche después del trabajo, incluso a la 1:00 a. m.,

debido a que los boliches de la comunidad estaban abiertos las

24 horas del día. El nivel de absentismo y de rotación era bajo.

La mayoría de los empleados pasaba toda su carrera en la

empresa, muchos de ellos en un solo departamento. La corporación

era grande, paternalista, pagaba bien y ofrecía beneficios

adicionales atractivos, como bonos considerables y virtualmente

automáticos para todos. Entonces llegó el cambio.

El nuevo sistema: Con el fin de mejorar la productividad,

el departamento de acetato se rediseñó totalmente; la tecnología

cambió de lotes a un procesamiento continuo. Se conservó

el edificio básico, pero se modificó de forma considerable,

como se muestra en la figura 7.17. El flujo de trabajo modificado

es el siguiente:

1. La mayor parte de la materia prima sólida se entrega por

medio de camiones en grandes recipientes de aluminio que

contienen 225 kilogramos.

2. Un encargado (antes un ayudante) está de guardia todo el

tiempo en el primer piso para recibir la materia prima y

vaciar los recipientes en el alimentador sin fin semiautomático.

3. El operador en jefe (antes el líder de grupo) dirige las

operaciones de mezcla desde su panel de control en el

cuarto piso, ubicado a lo largo de una pared frente a las

oficinas del departamento. La mezcla es virtualmente una

operación automática una vez que el material sólido se ha

enviado al alimentador sin fin; un programa grabado abre

y cierra las válvulas necesarias para añadir el solvente,

calentar, mezclar, etc. Sentado frente a su panel instalado

sobre una mesa, el operador en jefe monitorea el proceso

para ver que todo opera dentro de las temperaturas y las

presiones especificadas.

Este cambio técnico permitió que el departamento redujera

de forma considerable su fuerza de trabajo. En la figura

7.18 se ilustra la nueva estructura. Se creó una nueva posición,

la de operador de bombas, que está ubicado en un recinto

pequeño y separado, a unos 90 metros del edificio principal.

Opera las bombas y las válvulas que mueven el producto terminado

entre varios tanques de almacenamiento.

Con el nuevo sistema, la capacidad de producción se

incrementó a 1 250 toneladas por año. Todos los empleados

restantes recibieron un incremento de 15% de su sueldo. El

antiguo personal no retenido fue transferido a otros departamentos

de la empresa. No despidieron a nadie.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!