Teoria y diseño organizacional

580 Caso integrador 8.0
metal se rompió. Les llevamos el problema de
regreso a los ingenieros y después de las acusaciones
preliminares de quién era el responsable
del fracaso, cambiaron las especificaciones de
la materia prima. Esperamos dos semanas para
que entregaran el nuevo acero y después volvimos
a intentarlo. El metal también se rompió.
Finalmente, después de dos meses de disputas,
Charlie Oakes y yo trabajamos durante dos días en el troquel
y finalmente encontramos una solución. El problema era que
los bordes del troquel eran demasiado pronunciados para formar
la pata con una sola perforación (figura 2). El problema
estaba en el proceso de producción, no en la materia prima.
Pasamos cuatro meses en ese trabajo y rebasamos nuestro
límite de tiempo. Esas cosas no deberían suceder.”
8.0
Charlie Oakes, aprendiz de obrero
“En realidad, odio decir algo acerca de este lugar, porque es
un buen lugar para trabajar. La remuneración y los beneficios
son bastante buenos y, debido a que es un taller pequeño,
nuestros horarios pueden ser un tanto flexibles. Si usted tiene
una cita con el médico, puede llegar tarde o quedarse hasta
completar su tiempo, o bien salir y regresar. Puede trabajar
tantas horas extra como quiera.
“Algo por lo que me siento un tanto decepcionado es
porque pensé que el trabajo ofrecería más retos. Sólo soy un
aprendiz, pero me falta un año en mi programa antes de que
pueda obtener mi tarjeta como obrero y creo que me debería
estar haciendo cargo de más trabajos yo solo. Esa es la razón
por la que vine a trabajar aquí. Mi padre fue uno de los trabajadores
originales que tenían dos empleos. Me habló de lo
interesante que era todo cuando él estaba aquí. Creo que yo
esperaba lo mismo”.
Gene Jenkins, ingeniero en jefe
“Me imagino que los hombres en el taller ya le han hablado
del fiasco de ‘La Gran Máquina Distribuidora Automática’.
Nunca permitirán que nos olvidemos de eso. Sin embargo,
eso señala la necesidad de una mejor coordinación aquí.
Contrataron a los ingenieros como ingenieros, no como
dibujantes, que es lo único que estamos haciendo. No estoy
diciendo que deberíamos tener la última palabra en la forma
de diseñar el puesto, debido a que en el taller hay mucho
expertise; pero así como nosotros no tenemos su expertise,
ellos tampoco tienen el nuestro. Hay una necesidad de ambas,
la capacidad técnica de los ingenieros y la experiencia práctica
del taller.
“Una cosa que ayudaría realmente es tener más información
de Bill, pero comprendo que Bill trata de hacer muchas
cosas a la vez, en muchas ocasiones regresa con un trabajo,
nos da instrucciones y aun así debemos llamar al cliente para
pedirle los detalles, porque Bill no ha especificado lo suficiente
o no le ha hecho las preguntas apropiadas al cliente.
Los ingenieros se comunican mejor con otros ingenieros. El
hecho de tener una función de ingeniería nos proporciona
una ventaja sobre nuestros competidores. En mi opinión, si
seguimos operando como lo hacemos ahora, no estaremos
maximizando esa ventaja.
Cuando los planos salen de aquí, no tenemos la menor
idea de lo que sucede con ellos una vez que están en el taller.
Lo siguiente que sabemos es que nos devuelven un troquel o
una serie de troqueles que ni siquiera se asemejan a los planos
que enviamos al taller. Entonces debemos dibujar nuevos
planos para ajustar los troqueles. Créanme, eso no sólo es
desalentador, sino que en realidad hace que uno se pregunte
cuál es su trabajo aquí. Es embarazoso cuando un cliente
llama para verificar el estado de un trabajo y yo debo correr
al taller, buscar al obrero que lo está manejando y obtener su
mejor estimación de cómo va el mismo.”
Eve Sullivan, gerente de la oficina
“Una cosa sí es segura, la vida dista mucho de ser aburrida
aquí. Parece que Bill siempre está trayendo un cúmulo de
planos, o bien sale corriendo con el camión para entregarle
un trabajo a un cliente.
“En realidad, aquí Wally y yo tomamos todas las decisiones
cotidianas. Por supuesto, yo no me involucro en las
cuestiones técnicas. Wally y Gene se hacen cargo de todo eso,
FIGURA 2
Proceso de producción
de dos etapas
Pata terminada
Paso #1
a. Cortar un cuadrado del soporte
b. Hacer una depresión poco profunda
Paso #2
a. Volver a hacer la depresión para
corregir la profundidad
b. Perforar cinco (5) agujeros
(uno en la parte inferior)