Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 1

Bioraffinerie 269
Ganzpflanzen-Bioraffinerie
(siehe auch Stärke als nachwachsender Rohstoff)
Eine Ganzpflanzen-Bioraffinerie verwendet die vollständige Nutzpflanze, wie z. B. Mais, Weizen, Roggen, Triticale
etc.. Die Pflanzen bestehen im wesentlichen aus dem Korn und dem lignocellulosereichen Stroh. Letzteres kann in
einer Lignocellulose-Bioraffinerie weiterverarbeitet werden oder durch Pyrolyse in Synthesegas (Syngas)
umgewandelt werden, welches die Basis für synthetische Kraftstoffe wie Biomass-to-Liquid (BtL) oder Methanol ist.
Das Korn besteht vor allem aus dem Glucose-Polymer Stärke, die vielfältig weiterverarbeitet werden kann. Sie kann
direkt als Rohstoff der Lebensmittel- oder chemischen Industrie verwendet werden. Auch die Herstellung von
Biokunststoffen, wie z. B. thermoplastischer Stärke und die Verwendung als Fermentationssubstrat sind möglich. [1]
Grüne Bioraffinerie
Die Grüne Bioraffinerie verwendet Pflanzenmaterial, wie z. B. Gras, Klee, Luzerne aus der Landwirtschaft, oder
auch unreifes (grünes) Getreide. [1] Ein wesentlicher Unterschied zu den anderen beiden Konzepten ist, dass die
frische Pflanze verwendet wird, deren Inhaltstoffe sich von Holz oder abgereifen Pflanzen deutlich unterscheidet.
Der erste Aufbereitungsschritt ist das Abpressen des Pflanzensafts. Der Presskuchen enthält vor allem Fasern
(Cellulose), wie auch Stärke, Farbstoffe und Pigmente. Im Presssaft finden sich Proteine, Aminosäuren, organische
Säuren etc.. Daraus könnten z. B. Produkte wie Milchsäure, Aminosäuren, Ethanol etc. isoliert werden. Der
Presskuchen kann als Futtermittel, zur Erzeugung von Syngas und Biogas oder auch zur Gewinnung von chemischen
[1] [4] [5]
Verbindungen gewonnen werden.
Beispiele
Grüne Bioraffinerie Utzenaich
In Österreich wurde im Mai 2009 eine Grüne Bioraffinerie als Demonstrationsanlage eröffnet. Es wird Grassilage
verwendet, aus der Aminosäuren und Milchsäure gewonnen werden sollen. Feste Anteile werden in einer
Biogasanlage energetisch verwertet. Es können 4 t Grassilage pro Stunde bzw. 100 l Pressaft pro Stunde verarbeitet
werden. Pro t Silage-Trockensubstanz können 150 bis 210 kg Milchsäure und 80 bis 120 kg Rohprotein
(Aminosäuren) gewonnen werden. Es sollen Erkenntnisse gewonnen werden, welche die Konzipierung industrieller
[5] [6]
Anlagen unterstützen.
Lignocellulose-Bioraffinerie-Laboranlage in Leuna
In einem von der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. koordinierten Projekt wurden seit 2007
Verfahrenskonzepte für Lignocellulose-Bioraffinerien entwickelt. In einem Nachfolgeprojekt soll eine erste
Versuchsanlage aufgebaut werden, die täglich 1,25 t Holz verarbeitet. Langfristig werden Anlagen mit
Verarbeitungskapazitäten von 400.000 t/a für möglich gehalten. [7]
Verfahren und Produkte
In der Bioraffinerie ist eine Vielzahl von Verfahren notwendig, um den Rohstoff aufzubereiten, bestimmte
Fraktionen zu isolieren und mit chemischen, chemisch-physikalischen und biotechnologischen Verfahren weitere
[4] [6]
Verbindungen abzuleiten:
• Aufbereitung z. B. durch:
• Pressen
• Zerkleinerung durch Mahlen, Häckseln, etc.
• Trennen und Isolieren durch (siehe auch Trennverfahren (Verfahrenstechnik):