Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 1

Brikettierung 330
Verfahrensweisen
Für die Brikettierung werden im Wesentlichen drei Verfahrensweisen
angewendet. Neben den hauptsächlich eingesetzten Stangenpressen
können auch Walzenpressen sowie ein Presskammerverfahren
eingesetzt werden. Bei allen drei Verfahren werden die Partikel über
einen äußeren Druck verdichtet. Heute werden zur Brikettierung fast
ausschließlich nur noch hydraulische Brikettieranlagen eingesetzt. Zur
Verminderung der Reibung und damit der Versinterung werden häufig
Gleitmittel (etwa Glycerin, Graphit, Paraffine) zugegeben.
Der typische Leistungsumfang kleiner hydraulischer Brikettpressen
liegt zwischen 50 und 100 kg/h. Bei Pressen zur Brikettierung von
Holz oder Kunststoffen bedarf es besonderer Sorgfalt, dass keine
Couffinhal-Brikettpresse (um 1900)
Metallteile in die Presse gelangen und so Spannzangen oder andere Werkzeugteile beschädigen. Aufgrund der
erheblichen hydraulischen Kräfte kann es häufiger zu Störungen kommen.
Strangpressverfahren
Bei Stangen- oder Strangpressen erfolgt die Verdichtung in der Regel
in Kolbenstrangpressen. Das vorgepresste Material wird in einen
zylindrischen Kanal eingeführt und über einen Kolben verdichtet, der
mechanisch über Schwungmassen oder über eine Hydraulik
angetrieben wird. Der Pressdruck entsteht durch die Wandreibung des
gepressten Stranges im Presskanal als Gegendruck zum Kolbendruck
und kann durch Verjüngung des Presskanals geregelt werden. Durch
den Pressdruck, der bei Holzbricketts beispielsweise bis 1.200 bar
beträgt, entstehen sehr hohe Temperaturen im Presslingsstrang, die
insbesondere bei größeren Anlagen über eine Kühlung reduziert
werden müssen.
Neben den Kolbenstrangpressen können Brickettstränge auch durch
Strohbriketts aus dem Strangpressverfahren
Extruderpressen produziert werden. Die Verdichtung erfolgt hier durch eine Förderschnecke, die das Material zu
einem Strang verpresst und durch den Extruderkopf nach aussen drückt. Aufgrund des hohen Energieaufwandes
werden die Pressen jedoch nur vergleichsweise selten benutzt.
Das gepresste Material tritt bei der Kolbenpresse im Rhythmus der Kolbenschläge und beim Extruder kontinuierlich
aus den Presskanal aus und wird über eine Schiene zu einer Schnitt- und Brechvorrichtung geführt. Entsprechend der
Abmessungen der Bricketts werden die Schüttgut oder Stapelgut erzeugt. Für die Querschnittsform ist die
Formgebung des Presskanals oder des Extruderkopfes verantwortlich, durch die Nutzung eines Matritzenkopfs mit
mehreren parallelen Presskanalbohrungen können zudem Pellets hergestellt werden.