Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 1

BtL-Kraftstoff 335
Herstellung
Rohstoffbereitstellung und -aufbereitung
Die Herstellung von BtL beginnt meist damit, die stark wasserhaltige
Biomasse zu trocknen. Als Ausgangsmaterial können sowohl
Biomasseabfälle wie Stroh oder Restholz als auch speziell für die
Kraftstofferzeugung angebaute Nutzpflanzen (Energiepflanzen, z. B. in
Kurzumtriebsplantagen) Verwendung finden. Nach einer je nach
Verfahren und Anlagentechnik erforderlichen Zerkleinerung und
Reinigung der Pflanzenteile erfolgt die Vergasung.
Vergasung
Der erste Schritt ist bei den hier behandelten Syntheseverfahren eine
verschieden stark vollendete thermische Spaltung, die Pyrolyse. Bei
Temperaturen von ca. 200°C bis über 1000°C wird die physische und
chemische Struktur der Biomasse umgewandelt. Lange Molekülketten
werden durch den Wärmeeinfluss gespalten. Es entstehen zahlreiche
unterschiedliche flüssige und gasförmige Kohlenwasserstoffe mit
kürzerer Kettenlänge sowie mit fortschreitendem Verlauf auch
Verfahrensschema der Herstellung von
BtL-Kraftstoffen
vermehrt Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Kohlenstoff und Wasser. Während durch (Luft-)Sauerstoffmangel die
vollständige Oxidation zu Kohlendioxid und Wasser verhindert wird, lässt sich die weitere Beschaffenheit der
Pyrolyseprodukte neben den primären Prozessbedingungen Temperatur, Druck und Verweilzeit im Reaktor auch
durch zugeführte chemische Reaktanden und Katalysatoren beeinflussen. Weitere Varianten der Vergasung sind
möglich. Wenn die Reaktion in einer flüssigen Lösung durchgeführt wird, die gleichzeitig Reaktionspartner ist,
spricht man auch von einer Solvolyse, bei einer Wasserstoffatmosphäre dagegen von einer Hydrogenolyse.
Carbo-V-Verfahren
Dieses spezielle Verfahren der CHOREN Industries GmbH beruht auf einem zweistufigen Prozess, wobei zuerst bei
ca. 450 °C die stückige Biomasse in Koks (Biokoks) und teerhaltiges Schwelgas zerlegt wird. Während der Biokoks
ausgeschleust wird, erfolgt bei ca. 1500 °C eine Flugstromvergasung des Schwelgases, so dass die längerkettigen
Kohlenwasserstoffe in einfache Moleküle und damit in ein teerfreies Synthesegas zerlegt werden können. Die hohe
Temperatur dieses Gases wird anschließend benutzt, um den ausgeschleusten und zermahlenen Biokoks bei nun 900
°C ebenfalls zu vergasen. Der Rohstoff kann dadurch vollständiger genutzt werden als bei anderen Verfahren. Das
damit entstandene Rohgas ist teerfrei und nach dem Entstauben und Waschen von ähnlicher Qualität wie aus Erdgas
erzeugtes Synthesegas.