Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 1

Extrusion (Verfahrenstechnik) 541
Extrusion (Verfahrenstechnik)
Bei der Extrusion (von lateinisch extrudere = hinausstoßen, -treiben)
werden Kunststoffe oder andere zähflüssige härtbare Materialien wie
z. B. Gummi oder Biokunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren
durch eine speziell geformte Düse gepresst. Es entstehen Körper mit
dem Querschnitt der Düse in beliebiger Länge. Dieses Verfahren wird
u.a. für die Herstellung von Profilen verwendet.
Verfahren
Dazu wird der Kunststoff bzw. das Extrudat zunächst durch einen
Schematische Darstellung eines Extruders.
Extruder (auch Schneckenpresse genannt) mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert.
Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten
aus der Düse erstarrt der Kunststoff meist in einer wassergekühlten Kalibrierung. Das Anlegen von Vakuum bewirkt,
dass sich das Profil an die Kaliberwand anpresst und somit die Formgebung abgeschlossen wird. Im Anschluss
darauf folgt oft noch eine Kühlstrecke in Form eines gekühlten Wasserbades. Der Querschnitt des so entstehenden
geometrischen Körpers entspricht der verwendeten Düse oder Kalibrierung. Die möglichen Fertigungstoleranzen
bewegen sich im Bereich von ±0,05 mm. Ein analoges, auf demselben Urformprinzip basierendes Verfahren, das bei
der Heißumformung von Metallen zum Einsatz kommt, bezeichnet man als Stranggießen.
Das Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Materialien vor dem Verlassen der Profildüse wird auch
Coextrusion genannt. Hier unterscheidet man einstufige und zweistufige Verfahren:
• Einstufige Verfahren
Beim Einstufenprozess, auch Direktextrusion genannt, werden z.B. die Holzpartikel und das Kunststoffgranulat für
Wood-Plastic-Composites am gleichen Ort zur gleichen Zeit dem Extruder zugeführt. Für Einstufenprozesse werden
meist konische, gegenläufige Doppelschneckenextruder eingesetzt, die die Aufgabe des intensiven Mischens und
eines erforderlichen Druckaufbaus für das Extrudieren gleichzeitig erfüllen.
• Zweistufige Verfahren
Im zweistufigen Extrusionsprozess werden Kunststoffgranulat und Holzpartikel in parallelen
Doppelschneckenextrudern (Compoundern), Heiz-Kühl-Mischern oder Pelletierpressen zuerst gemischt und
kompaktiert. Die eigentliche Extrusion findet dann in einem anderen, direkt gekoppelten oder räumlich und zeitlich
getrennten Aggregat statt. Die im zweistufigen Verfahren erzeugten WPC-Zwischenprodukte können neben der
Extrusion auch im Spritzguss, Rotationsguss oder in der Plattenpresstechnik eingesetzt werden.