Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 1

Arboform 45
Arboform
Arboform (lateinisch arbor = „Baum“) ist ein Biowerkstoff, der
hauptsächlich aus Holzbestandteilen Lignin und Cellulose hergestellt
und auch als „Flüssigholz“ bezeichnet wird.
Entwicklung, Herstellung und Eigenschaften
Arboform wurde 1998 von Helmut Nägele und Jürgen Pfitzer in
Partnerschaft zwischen dem Fraunhofer-Institut für Chemische
Technologie (ICT) und dessen im selben Jahr gegründeten Spin-off
Tecnaro Gesellschaft zur industriellen Anwendung nachwachsender
Rohstoffe mbH entwickelt. Der thermoplastisch verarbeitbare
Werkstoff basiert auf Lignin, einem der Hauptbestandteile von Holz,
der zum Beispiel bei der Papierproduktion als Reststoff bzw.
Koppelprodukt anfällt. Lignin besteht aus hochkomplexen
Makromolekülen (Polymer) und eine Nutzung dieser Struktur als
Biowerkstoff bietet sich entsprechend an. Das bei dem Sulfatprozess
der Papierherstellung anfallende Kraft-Lignin muss allerdings zuvor
aufwendig gereinigt werden.
Formteil aus Arboform (für Präsentations- und
Werbezwecke)
Bei der Herstellung von Arboform werden den braunen Ligninpulvern Naturfasern wie Cellulose, Flachs oder Hanf
sowie natürliche Additive beigemischt. Damit ist er teilweise vergleichbar mit anderen Biowerkstoffen. Das
Fasergemisch wird zu einem „erbsengroßen“ Granulat gepresst. Arboform hat ähnlich wie Holz eine braune Farbe. Er
kann künstlich eingefärbt, jedoch nicht in weißer Farbe oder transparent hergestellt werden. [1]
Arboform ist widerstandsfähiger als Holz, beliebig formbar und kann vielfach recycelt werden. Im Gegensatz zu
anderen Kunststoffen ist Arboform frei von Erdöl, daher wird bei Verottungs- und Verbrennungsprozessen lediglich
genauso viel Co 2 freigesetzt, wie die Planzen beim Wachstum aus der Atmosphäre gebunden haben. Darüber hinaus
ist er frei von Schwermetallen und somit beispielsweise auch für die Herstellung von Spielzeug geeignet. [1]
Die mechanischen Eigenschaften von Arboform sind stark vom Typ und der eingesetzten Menge der
Verstärkungsfasern abhängig. Im Vergleich mit anderen, kommerziell erhältlichen Produkten, weist Arboform sehr
gute mechanische Eigenschaften auf. Der E-Modul erreicht, laut Herstellerangaben, Werte von bis zu 7.000 MPa, die
maximale Zugfestigkeit beträgt etwa 40 MPa. Die maximale Schlagzähigkeit wird vom Hersteller mit 95 kJ/m 2
angegeben. [2]
Verarbeitung und Anwendungen
Arboform ist bei einem Druck von 1000 bar zwischen 110° und 170°C thermoplastisch verformbar und kann in
Form gespritzt werden, daher wird Arboform auch als Flüssigholz bezeichnet. Der Werkstoff kann mit etablierten
Kunststoffverarbeitungsformen verarbeitet werden, insbesondere durch Spritzgiessen, Extrudieren, Pressen,
Tiefziehen und Blasformen. Als Anwender finden sich entsprechend vor allem Halbzeughersteller und Produzenten
von Platten- und Formteilen.
Inzwischen hat sich der Werkstoff in vielen Anwendungen (Lautsprecher, Bestattungsurnen, Uhrengehäuse,
Spielwaren, Knöpfe, Leiterplatten) bewährt und wird teilweise in der Serienproduktion genutzt. Weitere Produkte
der Tecnaro GmbH sind die Kompositwerkstoffe Arbofill, ein mit Wood-Plastic-Composites vergleichbares
Komposit, und Arboblend, eine Mischung aus Biokunststoffen und anderen Anteilen nachwachsender Rohstoffe mit
etablierten Kunststoffen. Bei diesen Materialien liegt der Anteil nachwachsender Rohstoffe über 60 Prozent, die