Nachwachsende Rohstoffe in der Wikipedia, Band 1

Brechen (Faserpflanzen) 303
Nebenprozesse
Je nach Pflanzenart ist der Anfall von Holz beträchtlich. So fällt bei der Flachsbreche 60 % Holz in Form von
Schäben an, was eine Verwertung als Rohstoff nahe legt. Wegen der geringen Transportwürdigkeit der Schäben
bietet sich unter Umständen sogar die räumliche Koppelung mit die Schäben verwertenden Produktionsverfahren
an. [3]
Alternative Verfahren
Als Alternativen zum mechanischen Aufschluss der Stängelfasern sind chemische Verfahren (z.B. Tensidaufschluss)
und energetische Verfahren (wie der Dampfdruckaufschluss) bekannt. [4]
Historische Verfahren
Früher wurden die hölzernen Stängel mechanisch gebrochen,
ursprünglich mit der Hand oder einem einfachen Werkzeug, der
Breche. Der Deckel der Breche wurde auf- und niederbewegt, während
die Leinstängel von den Wurzelenden zu den Spitzen immer weiter aus
der Breche hervorgezogen werden. Die hölzernen Stängelteile fallen
dabei zu Boden, die Fasern verbleiben in einem Büschel. Dabei wurde
die Faser aber stark beschädigt und die Ausbeute an spinnbarer Faser
verringert. [5] Bereits um 1880 wurden zum Flachsbrechen Brech- oder
Knickmaschinen eingesetzt, bei denen der Stängel zwischen
verschieden tief und stark gekerbten hölzernen oder eisernen Walzen
hindurchgeschoben wurden. [6]
Flachsbreche
Da sich beim Brechen nicht alle hölzernen Stängelteile von den Fasern lösen, war historisch das Schwingen der
Fasern der nächste Arbeitsschritt. Dazu legte man die gebrochenen Stängel so auf einen Schwingstock, dass die eine
Hälfte der Faserlänge herunterhing, und schlug senkrecht dazu mit der sogenannten Schwinge, wodurch Stängelteile
und kürzere, unbrauchbare Fasern aus den Büscheln herausgestreift werden.
Ausbeute
Beim Flachs entfallen nach Angaben der CMA neun Prozent des Erntegewichts auf die sogenannten Langfasern und
sieben Prozent auf das Schwungwerg, also auf Kurzfasern. Der jeweilige Anteil von gewonnenen Lang- und
Kurzfasern ist allerdings stark abhängig einerseits von der Qualität des verarbeiteten Flachsstrohs sowie andererseits
vom technischen Stand der Aufbereitungsverfahren. Ein Verhältnis von 2/3 Langfasern und 1/3 Schwungwerg kann
nach von Gleich mit modernen Verfahrenskombinationen erreicht werden. [7]