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Para conocer un ejemplo de proceso kaizen, véase el estudio de
caso titulado “Experiencia Kaizen en Alpargatas”.
6. TOYOTA BUSINESS PRACTICE: EL PROCESO ESTÁNDAR
DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN TOYOTA
Muchas compañías tienen su propio método llamado estándar de
resolución de problemas. Algunos han adoptado el enfoque del
historial kaizen que acabamos de explicar, mientras que otros siguen
un enfoque de paso-a-paso casi idéntico llamado kobetsu kaizen, que
es muy popular sobre todo dentro del mantenimiento productivo total
(TPM), y otros, finalmente, han adoptado el enfoque 8D que procede
de la industria de la automoción. He averiguado que, en muchas
ocasiones, sí existe un estándar, pero no se utiliza realmente como
indica la definición de estándar: un método a seguir, que hay que
mejorar y revisar.
Hoy en día, lo que se llama el método A3 de resolución de
problemas se ha vuelto cada vez más popular. Las siglas A3 se
refieren simplemente al tamaño del papel que se usa de manera
estándar para resumir el proceso de resolución de problemas. El
enfoque A3 de resolución de problemas procede de la compañía
Toyota, se basa en el proceso kaizen y sigue un enfoque con ocho
etapas. La Toyota Business Practice (TBP) nació a principios de los
años 2000, en un esfuerzo por estandarizar y reforzar la resolución de
problemas a medida que las operaciones de la compañía se iban
haciendo cada vez más internacionales.
Las ocho etapas del enfoque de resolución de problemas TBP son
las siguientes:
1. Aclarar el problema.
2. Analizar el problema por partes.
3. Decidir qué objetivo hay que alcanzar.
4. Analizar la causa raíz.
5. Idear medidas correctoras.
6. Ver cómo se aplican las medidas correctoras.